[发明专利]一种基于物联网智能制造技术的管材一体成型加工中心

说明书

本发明公开了一种基于物联网智能制造技术的管材一体成型加工中心，其结构包括：加工传动机构、入料滑槽壳、伺服电机体、电机传动带、机箱齿轮底座、加工机箱基座、方槽箱夹板、集成工控台、出料方槽箱、定位支撑立板，加工传动机构内部的滑槽通过卡扣与入料滑槽壳扣合在一起并且相互贯通，本发明加工传动机构设有摆锤连杆机构、复位液压缸、磨削机械手、滚轮传动带、沙漏型旋转架、双位弹簧座、杠杆传动架、急停弹簧组，实现了管材一体成型加工中心的输入输出轨道带动的效果强，加工流程分明，促进管材的细微处理，细致化处理管材，更方便安装人员操作，提高整个管材的质量，完善整体加工进程。

技术领域

本发明是一种基于物联网智能制造技术的管材一体成型加工中心，属于管材一体成型加工中心领域。

背景技术

对铜管、铁管、不锈钢管等管材进行弯管、扩口、缩口等成型加工是空调、热水器、冰箱及汽车等行业生产中所需的一道重要工序，现有的加工方法一般是对不同的工序采用不同的成型设备，工艺流程如下：人工上料、半自动/自动锯切、料框转移、振动盘上料、单头倒角、料框转移、振动盘上料、单头倒角、震盘上料、自动扩口、后续清洗等工序，以上加工方式存在有较大的弊端，传统的加工方式首先是没有解决来料的问题即不能够自动连续上料，从切割到倒角需要工人看守作业，二次搬运材料、装料，增加劳动时间和劳动力，自动化水平低，生产效率较低，同时，采用车刀或者锯片切断浪费材料，且效率低下，随着劳动力成本的上升，排除以上工作方式的弊端，采用一体式全自动化流水线作业，从上料、切料、倒角和检测一步到位，可以办公室远程控制、可以实现24小时连续运转、成品质量自动检测、现场无人化作业、设备自动上料、成品自动包装等功能的设备成为市场的需求。

但现有技术管材一体成型加工中心的成型调节与细节处理不够完善，对管道口的锋利倒角达不到磨削抛光的效果，容易导致管道运输过程割伤工作人员，管体过大也不方便搬运，压缩结构欠缺。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于物联网智能制造技术的管材一体成型加工中心，以解决管材一体成型加工中心的成型调节与细节处理不够完善，对管道口的锋利倒角达不到磨削抛光的效果，容易导致管道运输过程割伤工作人员，管体过大也不方便搬运，压缩结构欠缺的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于物联网智能制造技术的管材一体成型加工中心，其结构包括：加工传动机构、入料滑槽壳、伺服电机体、电机传动带、机箱齿轮底座、加工机箱基座、方槽箱夹板、集成工控台、出料方槽箱、定位支撑立板，所述加工传动机构内部的滑槽通过卡扣与入料滑槽壳扣合在一起并且相互贯通，所述入料滑槽壳与出料方槽箱分别安设在加工传动机构的左右两侧，所述加工传动机构底部的轮槽与机箱齿轮底座的齿轮相啮合，所述机箱齿轮底座的底面紧贴于加工机箱基座的顶面上，所述定位支撑立板纵向焊接在出料方槽箱的后侧，所述电机传动带呈四十五度角倾斜插嵌在加工机箱基座的左上角，所述电机传动带的传动带与伺服电机体的转轴机械连接，所述伺服电机体壳体的右下角焊接在电机传动带壳体的顶端，所述机箱齿轮底座通过方槽箱夹板与出料方槽箱扣合在一起，所述集成工控台的后面紧贴于出料方槽箱的前面并且通过导线与伺服电机体电连接，所述加工传动机构设有摆锤连杆机构、复位液压缸、磨削机械手、滚轮传动带、沙漏型旋转架、双位弹簧座、杠杆传动架、急停弹簧组，所述摆锤连杆机构通过杠杆传动架与双位弹簧座机械连接，所述双位弹簧座通过支架固定在杠杆传动架的正上方，所述摆锤连杆机构安装于杠杆传动架的左侧，所述急停弹簧组紧贴于杠杆传动架底部的管道下，所述沙漏型旋转架的旋转架与摆锤连杆机构的摆锤活动连接，所述沙漏型旋转架安设于杠杆传动架的左上角，所述沙漏型旋转架的顶部安装有磨削机械手并且安设在复位液压缸的右下角，所述复位液压缸通过滚轮传动带与磨削机械手机械连接，所述滚轮传动带的下压杆插嵌在双位弹簧座弹簧筒的内部，所述滚轮传动带安装于磨削机械手的右侧，所述复位液压缸底部的滑槽通过卡扣与入料滑槽壳扣合在一起并且相互贯通。