[发明专利]一种一次性注射器

权利要求书

1.一种一次性注射器，由外套（1）、推杆（2）、胶塞（3）和胶塞衬套（4）、注射针（5）组成，推杆（2）装入外套（1）内，其特征在于：在圆管形的胶塞（3）的胶塞上端面（35）上加工有开口向上的上环形槽（31），在胶塞下端面（33）上加工有开口向下的下环形槽（34），上环形槽（31）和下环形槽（34）的纵截面均呈V型，在胶塞（3）的胶塞上端面（35）外周设有密封圈（32）；在胶塞衬套（4）的衬套底面（41）下部的中心端面（47）处设有位于内圈的防滑凸条（43），在胶塞衬套（4）的衬套底面（41）下部的外端面（46）处设有位于外圈的嵌入凸起（42），且嵌入凸起（42）的高度低于防滑凸条（43）的高度，纵截面为V型的嵌入凸起（42）能完全嵌入到V型的上环形槽（31）中，防滑凸条（43）从上向下完全套入到胶塞（3）的胶塞内腔（36）中并与胶塞内腔（36）紧密配合，使胶塞（3）的胶塞上端面（35）与胶塞衬套（4）的中心端面（47）贴合，防滑凸条（43）的凸条下端面（44）与胶塞（3）的胶塞下端面（33）平齐，在防滑凸条（43）的内壁下端设有环形的防滑卡位（48）；在推杆（2）的头部（21）周围均匀布置有若干个倒扣卡位（22），推杆（2）的头部（21）插入胶塞衬套（4）的防滑凸条（43）中的衬套内腔（45）中，头部（21）的倒扣卡位（22）完全滑过衬套内腔（45）的防滑卡位（48），推杆（2）上均匀分布定量槽（24），固定于外套（1）上的弹性定量柱（11）能够伸入到定量槽（24）中，胶塞下端面（33）与推杆的支撑面（23）贴靠，胶塞（3）的密封圈（32）与外套（1）内壁紧贴并密封；其中，外套（1）所用材质及其制备方法为，包括改性聚丙烯100份、增塑剂1-3份、稳定剂2-5份；将改性聚丙烯及增塑剂加入混料机中，加热至90-100℃，搅拌混合5-10min，加入稳定剂，继续混合20min后，转移至螺杆机挤出造粒，再注塑成型；改性聚丙烯为将医用级聚丙烯26份、聚乳酸13-15份、聚二氧化碳树脂30-35份加热至95-105℃后，搅拌混合20min，加入1-2份的按质量比为1：1的硬脂酰胺及芥二酸酰混合物，升温至165-175℃继续混合45min后，以3℃/min的速率降至70-80℃后，转移至螺杆机挤出造粒；增塑剂为按质量比为1:2.5的乙酰柠檬酸三乙脂与癸二酸二正丁脂的混合物；其中，稳定剂为按质量比为1.7:1：0.6的硬脂酸钠、环氧大豆油与抗氧剂1010的混合物。

2.根据权利要求1所述的一种一次性注射器，其特征在于：其中，胶塞（3）所用材质及其制备方法为，包括改性聚异戊二烯橡胶100份、填料8-13份、软化剂2.5-3.5份、稳定剂0.3-0.5份；将原料按配比加入开炼机中混炼5-10min，混炼温度为75-85℃，混炼结束后，经造粒机造粒后加入胶塞模具中，平板硫化机硫化5-10min后，再经脱模、清洗、烘干、消毒即得；硫化条件为上模温度140-145℃，下模温度145-150℃，压力为9MPa；改性聚异戊二烯橡胶为将聚异戊二烯橡胶25份、聚乳酸28-36份、SEPS弹性软胶5-8份加热至90-100℃后，搅拌共混25min，加入1.5-3份的按质量比为1:1的硬脂酰胺及芥二酸酰混合物，升温至170-185℃继续混合25-30min后，以3℃/min的速率降至70-85℃后，转移至螺杆机挤出造粒；填料为按质量比为1:1:3.5的氧化锌、硫酸钡、柠檬酸三乙酯的混合物；软化剂为白油膏；稳定剂为硬脂酸钠。

3.根据权利要求1所述的一种一次性注射器，其特征在于：外套（1）所用材质及其制备方法为，将医用级聚丙烯26份、聚乳酸14份、聚二氧化碳树脂33份加热至100℃后，搅拌混合20min，加入1份的按质量比为1：1的硬脂酰胺及芥二酸酰混合物，升温至170℃继续混合45min后，以3℃/min的速率降至75℃后，转移至螺杆机挤出造粒后得改性聚丙烯备用，将100份改性聚丙烯及2份按质量比为1:2.5的乙酰柠檬酸三乙脂与癸二酸二正丁脂的混合物加入混料机中，加热至95℃，搅拌混合8min，加入3份按质量比为1.7:1：0.6的硬脂酸钠、环氧大豆油与抗氧剂1010的混合物继续混合20min后，转移至螺杆机挤出造粒，再注塑成型；胶塞（3）所用材质及其制备方法为，将聚异戊二烯橡胶25份、聚乳酸30份、SEPS弹性软胶7份加热至95℃后，搅拌共混25min，加入2.5份的按质量比为1:1的硬脂酰胺及芥二酸酰混合物，升温至180℃继续混合25min后，以3℃/min的速率降至80℃后，转移至螺杆机挤出造粒得改性聚异戊二烯橡胶备用，将改性聚异戊二烯橡胶100份、按质量比为1:1:3.5的氧化锌、硫酸钡、柠檬酸三乙酯的混合物10份、白油膏3份、硬脂酸钠0.4份加入开炼机中混炼8min，混炼温度为80℃，混炼结束后，经造粒机造粒后加入胶塞模具中，在平板硫化机中以上模温度140-145℃，下模温度145-150℃，压力为9MPa的条件硫化8min后，再经脱模、清洗、烘干、消毒即得。