[发明专利]多层鞋底的制作方法及其鞋子

说明书

本发明公开了多层鞋底的制作方法，包括以下步骤：A、先制作与鞋中底尺寸、形状相同的鞋中底内衬；B、然后将中底内衬置入模具中的模腔内，注入鞋大底制作材料；C、然后在鞋大底未成熟时取出中底内衬，在未成形的鞋大底的凹槽内竖直设置若干的钢芯；然后向凹槽内植入鞋中底的材料形成鞋中底；D、取出钢芯，启动注塑机以温度250～300℃、压力120～150吨的条件，对模具中鞋中底取出钢芯形成的通孔内进行注塑，形成与大底紧密结合的中底，获得鞋大底、鞋中底一体成型结构。E、对鞋大底、鞋中底一体成型结构进行覆膜处理；F、清洗表面，得到多层鞋底。提高鞋大底与鞋中底的制作效率，保证鞋大底与鞋中底之间的紧密连接，便于工业化，提高了鞋底的成型效率。

技术领域

本发明涉及制鞋技术，具体涉及多层鞋底的制作方法及其鞋子。

背景技术

目前,鞋子的设计既要求时尚靓丽的外观，又要求功能性和穿着的舒适性，为了迎合大众的需求，本领域技术人员进行了各种尝试，除了进行各类装饰性的设计改良，还对鞋子本身进行了各种富有挑战性的尝试，尤其表现在多层鞋底的制造与设计上。

多层鞋底相对于传统的单层鞋底具有明显的结构强度与穿着舒适性优势，其结构的应用与改良正引起越来越多的重视。

现有技术中，存在多数的多层鞋底为人工使用粘胶剂粘接，工序复杂繁琐，粘接的牢固性能较差。

发明内容

本发明解决了现有技术存在的多数的多层鞋底为人工使用粘胶剂粘接，工序复杂繁琐，粘接的牢固性能较差的问题，提供多层鞋底的制作方法及其鞋子，其应用时不仅工艺连连续性好，过程简单，其制作的多层鞋底柔韧性好，穿着舒适，还具有很好的结构强度和耐磨性，外形富有层次感，协调精致。

本发明通过下述技术方案实现：

多层鞋底的制作方法，包括以下步骤：A、先制作与鞋中底尺寸、形状相同的鞋中底内衬；B、然后将中底内衬置入模具中的模腔内，注入鞋大底制作材料；C、然后在鞋大底未成熟时取出中底内衬，在未成形的鞋大底的凹槽内竖直设置若干的钢芯；然后向凹槽内植入鞋中底的材料形成鞋中底；D、取出钢芯，启动注塑机以温度250～300℃、压力120～150吨的条件，对模具中鞋中底取出钢芯形成的通孔内进行注塑，形成与大底紧密结合的中底，获得鞋大底、鞋中底一体成型结构。E、对鞋大底、鞋中底一体成型结构进行覆膜处理；F、清洗表面，得到多层鞋底。本发明通过将中底内衬置入模具中的模腔内，然后注入鞋大底的的制作材料，制作出太有凹槽的鞋大底，鞋大底上的凹槽与鞋中底匹配，在鞋大底未成熟时在凹槽内设置若干的钢芯，然后完成鞋大底的制作，然后向凹槽内注入鞋中底的材料，完成鞋中底的制作，然后取出钢芯，然后通过注塑机以温度250～300℃、压力120～150吨的条件，对模具中鞋中底取出钢芯形成的通孔内进行注塑，充分使得鞋中底与鞋大底之间紧密结合，避免人工通过粘胶剂进行粘接，提高鞋大底与鞋中底的制作效率，保证鞋大底与鞋中底之间的紧密连接，便于工业化，提高了鞋底的成型效率。对鞋大底、鞋中底一体成型的结构进行覆膜处理，保护鞋大底和鞋中底，避免鞋大底和鞋中底老化或氧化。

进一步的，多层鞋底的制作方法，重复所述步骤A-D，制的多层鞋底。通过重复步骤A-D多层鞋底的制作，便于根据需要进行层数选择。

进一步的，多层鞋底的制作方法，所述鞋大底制作材料与鞋中底材料均为聚氨基甲酸酯。作为一种优选方式，聚氨基甲酸酯具有密度低，质地柔软，尺寸稳定性好，储存寿命长；优异的耐磨性能、耐挠曲性能；优异的减震、防滑性能；较好的耐温性能；良好的耐化学品性能。

进一步的，多层鞋底的制作方法，所述覆膜为PU膜。作为一种优选方式，PU膜为无毒无害的环保材料，其弹性佳，轻度高，防水性良好。

进一步的，鞋子，包括鞋子本体，所述鞋子本体包括权利要求1中所述多层鞋底。鞋子的柔韧性好，穿着舒适，还具有很好的结构强度和耐磨性，外形富有层次感，协调精致。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：