[发明专利]多转盘熔渣离心粒化系统

说明书

本发明公开了一种多转盘熔渣离心粒化系统，它包括渣粒捕集单元(101)、多轴转盘单元(102)和动力及动力传输单元(103)，多轴转盘单元(102)由中心转盘和不同轴的多个辅助转盘等组成。熔渣在粒化系统中由多轴转盘进行粒化，对比单轴系统具有更大的处理量，且节省空间，极具优势。本发明还提出一种更有利于熔渣粒化的新型转盘结构，转盘表面有呈中心旋转对称的导流凸起块，能够使得粒化后的渣粒尺寸较普通转盘更均匀，颗粒粒径分布更加集中。本系统的顺利实施，显著提高了熔渣的处理量，可实现干式离心粒化系统在冶金工业中的大规模应用。

技术领域

本发明属于余热回收和转盘离心粒化技术领域，涉及一种高炉熔渣干法粒化技术，特别涉及一种更利于粒化的转盘结构。

背景技术

高炉渣作为生铁冶炼最主要的副产物之一，排渣温度高且产量大，富含高品质余热。目前高炉渣的处理主要采用湿法工艺，即利用水淬的方式使其快速冷却粒化至玻璃态以作为水泥原料，二次利用。湿法工艺不仅浪费了熔渣所含有的高品质余热，消耗水资源，而且造成了环境污染。干法工艺则可以有效回收熔渣所携带余热、节约水资源、减少污染物排放，而且渣粒也可作为水泥的优质原料，是目前国内外所关注的焦点。离心粒化法，尤其转盘离心粒化，是目前最具潜力的干式粒化方法之一，其动力消耗低、设备简单紧凑、易于与各种余热回收设备耦合使用，具有广阔的应用前景。

目前普通离心粒化系统处理熔渣量小，但当熔渣产量较大时，需要多个粒化系统同时处理，这既浪费空间也浪费电力能源。基于此，本专利提出了多转盘熔渣离心粒化系统。旨在解决单个粒化系统处理熔渣量小的难题；另一方面，发明了带月牙形导流块结构的转盘，解决了粒化后的颗粒直径分布不集中的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种多转盘熔渣离心粒化系统，它利用多轴转盘在同一动力下粒化熔渣，对比单轴系统具有更大的处理量，且节省空间，极具优势。其中转盘使用带导流块的优化结构，使得粒化后的颗粒直径更小，直径分布更集中。该系统节约空间且不浪费电能，显著提高了熔渣的处理量，可实现干式离心粒化系统在冶金工业中的大规模应用。

为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：一种多转盘熔渣离心粒化系统，包括渣粒捕集单元、多转盘单元和动力及动力传输单元，其特征在于：

渣粒捕集单元包括渣粒捕集圆筒、耐火砖、进风口和熔渣出口。渣粒捕集圆筒为圆筒状，外层进行保温处理，内衬材料为耐火砖，其顶部有熔渣入口，下方部位设有进风口和熔渣出口。

本发明的核心多转盘单元主要包括中心转盘、四个辅助转盘和锥形料仓。锥形料仓位于所有转盘之上，它为转盘提供熔渣。锥形料仓中心底部有中心熔渣管道，管道口正对中心转盘。另外料仓内中心管道四周分别有四个孔，每个孔连接一根周边熔渣管道，四根周边熔渣管道位置分别正对四个辅助转盘。中心转盘位于渣粒捕集圆筒中心处，其直径较大，这样便于较大量的熔渣处理。四个辅助转盘均匀散布在中心转盘四周。辅助转盘直径较小，便于节约空间、保证渣粒质量。同时，四个辅助转盘高度不同，并依次由高到低排列，以防辅助转盘粒化的渣粒与另一个辅助转盘粒化的渣粒碰撞而导致渣粒直径变大。

当熔渣被倒入锥形料仓时，由于锥形设计熔渣向料仓中心流动。首先，高温液态熔渣进入相对较高处的四根管道内，分别流入四个辅助转盘中，经边缘离心脱离后，落入颗粒捕集圆筒中。其次剩余熔渣沿锥形斜面流进中心管道内，流至中心转盘上，经边缘离心脱离后，落入颗粒捕集圆筒中。因为多转盘单元有多轴转盘同时运行，所以可同时处理大量熔渣。最终渣粒通过熔渣锥形出口排出。

动力及动力传输单元包括电机、主动轴、四根从动轴、四个从动齿轮和主动齿轮。主动轴连接电机和中心转盘，中间偏下处连接主动齿轮；四根从动轴分别连接四个辅助转盘和四个从动齿轮。四个从动齿轮分别与主动齿轮啮合。当电机开启后，电机带动主动轴旋转，主动齿轮带动四个从动齿轮同时旋转，最终中心转盘和辅助转盘通过同一动力旋转。