[发明专利]一种基于交联电缆切片机的切片改进方法

说明书

本发明公开了一种基于交联电缆切片机的切片改进方法，包括以下步骤：选择要切片的交联聚乙烯电缆，将其在切片机上平稳地固定好；先在一边进行切片，再转换一定角度，使电缆绝缘层呈现出梯形形状；在电缆梯形绝缘层顶端根据切片机量尺进行切片。本发明方法通过减少切片机刀片与交联聚乙烯绝缘层的接触长度从而避免刀片因在切割过程中受力过大而发生上翘或电缆因夹不紧发生的拱起现象从而降低精度的问题，此方法还有效地减少试样对刀片的损害。

技术领域

本发明涉及交联聚乙烯电缆实验取样技术领域，特别涉及一种基于交联电缆切片机的切片改进方法。

背景技术

交联聚乙烯(XLPE)凭借着优越的电气性能、良好的热性能和机械性能，不仅广泛应用于中低压输电工程，还应用于高压和超高压输电系统中。现今对相关已达到设计运行寿命的电缆进行检测发现其绝缘性能良好，相关参数仍达到标准要求，依然可以继续运行，但由于缺乏相关理论论证和大量实验研究，电网运行部门依旧不敢让电缆超期运行。针对运行已久的电缆，为了得知电缆的老化程度，相关理化实验应运而生，老化分析都是通过对老化特征量的比较作为基础，而最有效的特征量莫过于分析电缆绝缘层的理化量，对于这些微观或亚微观的特征量，只有将电缆进行切片才能进行化验分析。此外，加速老化的实验也是绝缘材料分析重要途径之一，对试样的电老化和热老化都离不开试样的切片步骤。

对于大部分理化实验及加速老化试验，都对试样的厚度有一定的要求，譬如，对于交联聚乙烯空间电荷测量和加速电老化试验就有明确试样的厚度；对于热分析法中的差示扫描量热(DSC)法而言，试样厚度越薄，就越能获得精确的峰温值。所以，如何获得较为准确的交联聚乙烯试样的厚度对于后期实验的影响至关重要。

对于现有的切片机，原理和操作简单，但精度却远远达不到要求。110kV及其以上等级的电缆由于横截面积大和绝缘厚度厚的缘故，按照原来的切片方法会带来两个主要问题：1.无法获得较厚试样，否则刀片会折断。2.无法获得较薄的试样，因为刀片受力于宽的绝缘层会翘起，切不到样品。综合考虑更换器材实验成本及实验精度等因素，最后得出对原有切片机切割方法进行小小变动便可得到精度较为准确的试样的做法是最合理的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种基于交联电缆切片机的切片改进方法，能够提高交联聚乙烯试样厚度的精度，减少后期实验的样品自身带来的误差。

本发明的目的通过以下的技术方案实现：一种基于交联电缆切片机的切片改进方法，包括以下步骤：

1、选择要切片的交联聚乙烯电缆，将其水平地固定在切片机处；

2、调整切片机旋转升降刻度手轮，控制刀片刚接触到外半导电层，然后拖出电缆至刀片无法接触的位置，调整切片机旋转升降刻度使刀片往下移，进行切片；先将一边的交联聚乙烯电缆进行切片至绝缘层内层；

3、将交联聚乙烯电缆旋转一定的角度，按照步骤2做法继续切割电缆，从电缆截面角度看得到两边切割成直线、上边短圆弧、下边长圆弧的类梯形形状；

4、将梯形的上边与刀片平行放置，固定后，调节旋转升降刻度手轮对电缆进行精准切割，得到所需要的试样。

优选的，步骤2中，每次切片的厚度不得超过2mm。

优选的，步骤2具体为：先调节切片机旋转升降刻度手轮，使刀片刚好接触到电缆的外半导电层的表面，拖远电缆至刀片无法接触位置，调节切片机旋转升降刻度手轮5大格使刀片往下移动1mm，然后旋转启动按钮进行切割，切割完一次试样后，记住此时刻度手轮的读数，稍微往上移动刀片以免电缆抽出过程中损坏刀片，然后在所记下的读数基础上旋转升降刻度手轮5大格，使刀片再往下1mm，反复此过程直至切割到绝缘层内层。

优选的，步骤3中，通过调整类梯形的上边长的长度决定切片的宽度和切片厚度的精度，长度越短精度越高。