[发明专利]一种TDN高分子复合板材及其制造工艺在审

专利信息
申请号: 201810083519.9 申请日: 2018-01-29
公开(公告)号: CN108285559A 公开(公告)日: 2018-07-17
发明(设计)人: 王成友;胡丽红;孙学平;朱万根 申请(专利权)人: 铜陵四通环境科技有限公司
主分类号: C08L9/00 分类号: C08L9/00;C08L67/08;C08L23/06;C08L97/02;C08K13/02;C08K5/18;C08K5/47;C08K5/09;C08K3/04;C08K3/34;C08K3/26;C08K3/22;B29D7/01
代理公司: 合肥中博知信知识产权代理有限公司 34142 代理人: 张加宽
地址: 244000 安徽*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 高分子复合板材 制造工艺 硬脂酸 硅藻 低摩擦系数 发泡调节剂 抗冲改性剂 轻质碳酸钙 三氧化二锑 活性炭 苯并噻唑 醇酸树脂 次磺酰胺 复合板材 高耐热性 聚乙烯蜡 抗老化剂 纳米改性 耐疲劳性 耐水解性 易混槽黑 油类 促进剂 凡士林 环己基 芦荟胶 卤化烃 耐冲击 耐候性 耐热水 水杨酸 碳酸锌 自润滑 苯基 碱类 酸类 陶土 樟树 萘胺 橡胶 侵蚀 环保
【说明书】:

发明公开了一种TDN高分子复合板材及其制造工艺,涉及复合板材相关技术领域;所述TDN高分子复合板材包括如下组分:易混槽黑、发泡调节剂DLF、凡士林、轻质碳酸钙、三氧化二锑、碳酸锌、硬脂酸、水杨酸、陶土、芦荟胶、硅藻泥、活性炭、纳米改性醇酸树脂、抗冲改性剂ACM、聚乙烯蜡、硬脂酸、抗老化剂、樟树粉、丁吡橡胶、促进剂TMTM、N‑环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺、N‑苯基‑1‑萘胺;本发明TDN高分子复合板材,高效耐冲击、环保、高耐热性、韧性、耐疲劳性、自润滑、低摩擦系数、耐候性、耐热水、碱类、酸类、油类、卤化烃侵蚀,耐水解性强;具有很高实用价值。

技术领域:

本发明涉及复合板材相关技术领域,具体涉及一种TDN高分子复合板材及其制造工艺。

背景技术:

TDN高分子复合板材属于耐腐蚀板材,采用高分子合成树脂以及天然耐腐蚀骨料,经特殊工艺制作而成。高分子耐腐蚀板材经权威部门检测,各项质量指标均优于花岗岩等天然石材,具有抗压、抗冲击强度高,耐腐蚀性能好,价格低廉等特点。广泛用于冶炼、化工、电力等行业需要防腐蚀的地面、墙裙、污水池沟等区域的面层铺砌。

该产品在铺砌施工中,所用砌筑材料也是采用同类树脂混合胶料,相容性匹配一致,使得板材结合部位融为一体,更有效防止了长期在自然环境下,由于温差引起的裂缝渗漏现象,导致基层损坏。高分子耐腐蚀板材是目前最为理想的天然防腐石材的替代产品。

TDN高分子复合板材广泛应用于工矿、民用、军用等具有腐蚀性流体及物料存放的厂房、仓库、污水沟渠、污水池等。本申请研制的防腐板材,经检测各项数据均优于天然花岗岩,能保证在使用上有耐腐蚀的全面性,完全可以替代天然品质的不足。完全符合国家环保要求,产品美观耐用且价格低廉。

发明内容:

本发明所要解决的技术问题在于提供一种TDN高分子复合板材及其制造工艺,制备的TDN高分子复合板材用于冶炼、化工、电力等行业需要防腐蚀的地面、墙裙、污水池沟等区域的面层铺砌时可耐冲击、环保、高耐热性、韧性、耐疲劳性、自润滑、低摩擦系数、耐候性、耐热水、碱类、酸类、油类、卤化烃侵蚀,耐水解性强,避免裂缝渗漏现象。

使用本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:

一种TDN高分子复合板材及其制造工艺,包括以下步骤:

(1)将丁吡橡胶、纳米改性醇酸树脂加入到其重量80-100倍的混酸溶液中,所述的混酸是由质量比为3-4:1的60-70%的碳酸和87-90%的盐酸溶液组成,在50-60℃下超声17-20分钟,过滤,将沉淀水洗2-3次,70-76℃下真空干燥30-40分钟,得酸化改性丁吡橡胶;

(2)取上述酸化改性丁吡橡胶重量的47-50%,与易混槽黑、发泡调节剂DLF、凡士林、轻质碳酸钙、三氧化二锑、碳酸锌混合,加入到混合料重量70-80倍的N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺中,超声100-120分钟,送入反应釜中,通入氮气,升高温度为120-127℃,保温反应35-40小时,出料,将产物抽滤,用丙酮洗涤3-4次,置于70-80℃的烘箱中干燥至恒重,得物料Ⅰ;

(3)将剩余的酸化改性丁吡橡胶、抗冲改性剂AC、聚乙烯蜡、硬脂酸、抗老化剂、促进剂TMTM混合,加入到混合料重量6-7倍的水杨酸中,超声100-110分钟,送入反应釜中,通入氮气,升高温度为68-70℃,保温反应35-40小时,出料,将产物抽滤,用丙酮洗涤3-4次,置于70-80℃的烘箱中干燥至恒重,得物料Ⅱ;

(4)取硬脂酸、陶土、芦荟胶、硅藻泥、活性炭、樟树粉,加入其重量17-20%的甲醛溶液中,搅拌混合20-30分钟,滴加浓度为3-6mol/l的盐酸,调节pH为2-3,通入氮气,加热至沸腾,保持沸腾57-60分钟,出料,冷却至常温,得物料Ⅲ;

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