[发明专利]一种不锈钢高压共轨的生产方法

权利要求书

1.一种不锈钢高压共轨的生产方法，其特征在于：其步骤为：

第一步：建模，采用CAD/CAE软件模拟分析高压共轨的锻造成形过程，根据模拟结果对高压共轨模具的结构参数进行调整完善，直到得出完善的模具结构的参数；

第二步：制造模具，利用上一步得出的模具结构参数，进行模具的制造生产，制造出奥氏体不锈钢高压共轨零件锻造成形所需的预锻与精锻模具、切边与冷校正模具；

第三步：制备高压共轨的原材料，将检验合格的奥氏体不锈钢棒料通过中频加热炉快速加热至预设定的温度；

第四步：制备高压共轨，将第三步加热后的原棒料放入第二步中制造的模具联合作用获得所需高压共轨零件的热态毛坯；

第五步：冷却，将第四步生产的热态高压共轨毛坯放置于温冷可控的专用风冷设备中以预设定的速度移动即可完成高压共轨零件的锻造成形；

第六步：精加工，将经过冷校正的高压共轨毛坯采用相应的CNC加工以获得满足高压高热高湿环境下连续工作的奥氏体不锈钢高压共轨零件。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢高压共轨的生产方法，其特征在于：在第一步中，对CAD/CAE软件中的初始模拟参数温度设置为1150℃，模拟选用设备1600吨热模锻，模具材料选择H13，拟过程中工件与模具之间选择简单热传递，工件与模具之间的摩擦系数设为0.4。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢高压共轨的生产方法，其特征在于：在第三步中，奥氏体不锈钢棒料由室温下直接加热升温至预定的温度，其加热速率为55-60℃/s，预定的温度为1180-1240℃。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢高压共轨的生产方法，其特征在于：在第四步中，在制造高压共轨中模具的闭合间隙为1.7-1.9mm。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢高压共轨的生产方法，其特征在于：在第五步中，高压共轨毛坯在风冷设备中的冷却速度为8-13℃/s，高压共轨毛坯的温度从1000-1100℃降至200-220℃，风冷设备的监控入口温度不低于950℃。