[发明专利]现场总线电缆

说明书

本发明公开了一种现场总线电缆，导体与抗拉元件绞合构成导体线束，至少两个导体线束相互绞合构成动力线芯，所述动力线芯外依次包覆有隔离包带层和绝缘层，控制线芯导体外包覆绝缘层和屏蔽层，两个控制线芯导体相互绞合构成控制线芯，动力线芯、控制线芯和填充绳绞合构成缆芯，所述缆芯外依次设置有阻燃层和外护套，所述阻燃层为缆芯外挤出陶瓷化硅橡胶构成。导体线束具备基础的抗拉性能；动力线芯、控制线芯和填充绳绞合构成缆芯，不仅强化电缆整体的抗拉和耐弯折性能，而且降低电缆外径；阻燃层为缆芯外挤出陶瓷化硅橡胶，在保证电缆具备防火性能的同时，进一步降低电缆外径，极大地便利了缆线的绕卷。

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，具体为一种现场总线电缆。

背景技术

现场总线电缆主要用于过程控制、制造、楼宇自动化等领域的现场智能设备之间的互联通信网络。它是以智能传感、控制、计算机、数字通信等技术为主要内容的综合技术,现场总线设备处于过程设备的底层,是工厂设备级基础通信网络,它具有协议简单、容错能力强、安全性好等特点,并且具有较好的时间确定性和较高的实时性。

目前世界上广泛存在的国际贸易集中于世界各国之间的商品交换活动，其中有形贸易交换，例如设备、机器等有实物形态的商品交换离不开商品展会，在商品展会中需要临时铺设现场总线电缆。在电缆的铺设过程中，一方面，电缆受到频繁的弯曲、拉伸等机械力的作用；另一方面，需要频繁绕卷。从而导致电缆受损，缩短使用寿命。

发明内容

本发明目的是提供一种现场总线电缆，不仅具备优异的抗拉、抗弯能力，而且方便缆线的绕卷。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种现场总线电缆，包括导体，所述导体与抗拉元件绞合构成导体线束，至少两个导体线束相互绞合构成动力线芯，所述动力线芯外依次包覆有隔离包带层和绝缘层，控制线芯导体外包覆绝缘层和屏蔽层，两个控制线芯导体相互绞合构成控制线芯，动力线芯、控制线芯和填充绳绞合构成缆芯，所述缆芯外依次设置有阻燃层和外护套，所述阻燃层为缆芯外挤出陶瓷化硅橡胶构成。

与现有技术相比，本发明的技术效果为：一方面，通过将导体与抗拉元件绞合构成导体线束，这样导体线束就具备了基础的抗拉性能；另一方面，两个控制线芯导体相互绞合构成控制线芯，动力线芯、控制线芯和填充绳绞合构成缆芯，动力线芯、控制线芯和填充绳绞合构成缆芯，不仅强化电缆整体的抗拉和耐弯折性能，而且降低电缆外径，便于缆线绕卷；阻燃层为缆芯外挤出陶瓷化硅橡胶，在保证电缆具备防火性能的同时，进一步降低电缆外径，极大地便利了缆线的绕卷。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1对本发明作进一步说明。

一种现场总线电缆，包括导体11，所述导体11与抗拉元件12绞合构成导体线束，至少两个导体线束相互绞合构成动力线芯10，所述动力线芯10外依次包覆有隔离包带层13和绝缘层14，控制线芯导体21外包覆绝缘层22和屏蔽层23，两个控制线芯导体21相互绞合构成控制线芯20，动力线芯10、控制线芯20和填充绳30绞合构成缆芯，所述缆芯外依次设置有阻燃层50和外护套60，所述阻燃层50为缆芯外挤出陶瓷化硅橡胶构成。

上述方案中，一方面，通过将导体11与抗拉元件12绞合构成导体线束，这样导体线束就具备了基础的抗拉性能；另一方面，两个控制线芯导体21相互绞合构成控制线芯20，动力线芯10、控制线芯20和填充绳30绞合构成缆芯，动力线芯10、控制线芯20和填充绳30绞合构成缆芯，不仅强化电缆整体的抗拉和耐弯折性能，而且降低电缆外径，便于缆线绕卷；阻燃层50为缆芯外挤出陶瓷化硅橡胶，在保证电缆具备防火性能的同时，不仅进一步降低电缆外径，极大地便利了缆线的绕卷；而且阻燃层50结构遇高温燃烧后可形成坚硬的壳体，保护线路不受应力损伤，保证电缆在火焰的环境中能够正常工作。