[发明专利]一种在线连续生产、性能动态可调的连续油管及其制备方法

权利要求书

1.一种在线连续生产、性能动态可调的连续油管，其特征在于，按照质量百分比计，包括以下组分：C 0.17％-0.33％、Mn 1.2％-1.8％、P≤0.02％、S≤0.005％、Si 0.15％-0.5％、Fe余量，还包括Cr、Ni、Mo、B合金元素中的一种或任意几种，所述的合金元素的总量不超过5.7％，所述的连续油管的制备方法具体步骤如下：

(1)原材料的处理

将热轧钢卷根据管径要求剪切成相应宽度的钢带，热轧使得钢带获得铁素体和珠光体共混平衡组织，通过微合金化，加入Nb、V或Ti合金化元素，并通过控轧控冷获得均匀、晶粒细小的原材料组织；

(2)焊接钢带

将钢带通过端部焊接的方式接长至所需连续油管相应的长度，钢带焊接前，将两待焊接端部斜切成45°并加工I型坡口，组对待焊接；焊接后打磨去除焊缝余高，焊缝加热到480～960℃并空冷进行焊后热处理；

(3)制管

将上述步骤(2)得到的焊接钢带经过成型机组卷曲成型，调整焊接挤压辊，保证卷曲后钢带边缘紧密贴合且无错边现象，通过高频感应焊或激光焊进行连管直焊缝焊接，焊接完成后进行定径处理，获得所需要的连管外径尺寸，定径完成后将进入热处理工序；

(4)热处理

热处理包括三个环节：一次热处理、加热烘干及二次热处理；

所述的一次热处理为采用功率至少为1000kw的加热炉进行感应加热，将连管管体加热到Ac3线以上，所述的感应加热炉需具备必要的有效加热长度，以保证整个管体均匀透热，加热完成后在1-2米内进入冷却水系统进行盐水冷却，所述的盐水的浓度、温度、流量、压力由连管壁厚及制管速度决定，以确保整个管壁在10s内冷却到相变点温度以下，完成组织转变；

再将连管表面加热到50～80℃，去除入水冷却过程中所残留的水分；

再将连管进行二次热处理，所述的二次热处理通过感应加热炉将管体加热到300～680℃，然后经过空冷冷却到100℃以下，最后入水冷却到室温即得该连续油管。

2.根据权利要求1所述的在线连续生产、性能动态可调的连续油管，其特征在于，步骤(2)中所述的焊接为TIG、MIG或等离子焊中任意一种。

3.根据权利要求1所述的在线连续生产、性能动态可调的连续油管，其特征在于，步骤(4)中所述的二次热处理在处理有承载强度要求的管段时，其加热温度为300～550℃。

4.根据权利要求1所述的在线连续生产、性能动态可调的连续油管，其特征在于，步骤(4)中所述的二次热处理在处理有抗腐蚀能力要求的管段时，其加热温度为600～680℃。