[发明专利]一种冷媒传输隔震管

说明书

本发明公开了一种冷媒传输隔震管，包括波纹管、网套、铜接管、外环一、外环二；所述波纹管的端部设置有与波纹管一体成型的直管段，直管段直接插入至铜接管的内腔，并用焊料焊接固定；所述铜接管与波纹管连接的端面设置有一圈法兰面；所述外环二套于铜接管上，外环二与法兰面相互抵接；所述网套套于波纹管与外环二外；所述外环一箍紧于网套的端部。本发明冷媒传输隔震管与整个管路系统连接稳定可靠。

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，具体讲是一种冷媒传输隔震管。

背景技术

冷媒传输隔震管在制冷设备中用于冷媒传输管路的连接，用以吸收及消除由压缩机震动产生的，并通过连接管路传递的震动及噪音。如图1所示，现有技术的冷媒传输隔震管由波纹管1’、网套2’、铜接管3’、内承环4’、外环5’等部件组成。波纹管1’端部的第一个波拍平压扁的外圆作为焊接面，内承环4’通过氩弧焊环线状焊接于波纹管1’的端部拍平压扁的外圆；铜接管3’通过不锈钢内承环4’与波纹管1’连接，把铜接管3’的一端插入至内承环4’的另一端承口内，并通过钎焊焊接在一起；网套2’套于波纹管1’外，外环5’箍于网套2’的端部，并通过氩弧焊将外环5’、网套2’、内承环4’三者焊接在一起。

上述结构设计的冷媒传输隔震管存在以下几个问题：

一、内承环4’壁厚有3mm左右，波纹管1’的壁厚只有0.3mm，由于厚度差异太大，两者焊接十分困难。电流调大，会损坏薄壁波纹管1’，电流调小，会导致厚壁的内承环4’熔深不到位，造成虚焊假焊。使用时间一长，由于长期受管路内部压力的脉冲震动拉伸影响，波纹管1’与内承环4’的焊接虚焊、假焊处就会产生裂缝，导致冷媒泄露，影响整个管路的正常使用寿命。

二、当冷媒传输隔震管受到管路内部压力而轴向脉冲震动伸缩时，所有通过波纹管1’传递的脉冲震动力均施加于波纹管1’的端面上（波纹管1’与内承环4’的环线状焊接点），而由于波纹管1’第一波硬性拍平压扁的外圆为锐角折叠，其与内承环4’的环缝状焊接位置在受力伸缩时的扳扯运动，极易产生撕裂，这样就很容易造成焊点损坏，整体质量风险大，使用寿命短。

三、整体产品结构，波纹管1’与内承环4’之间需要焊接一次（焊接处一6’），内承环4’与铜接管3’之间需要焊接一次（焊接处二7’），外环5’、网套2’、内承环4’三者之间需要焊接一次（焊接处三8’）。一共需要焊接三次才能完成整体成品，操作不便，效率低，焊点越多质量风险越大。

为了解决上述问题，本案由此而生。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术及结构的不足，提供一种与整个管路系统连接稳定可靠的冷媒传输隔震管。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种冷媒传输隔震管，包括波纹管、网套、铜接管、外环一、外环二；所述波纹管的端部设置有与波纹管一体成型的直管段，直管段直接插入至铜接管的内腔，并用焊料焊接固定；所述铜接管与波纹管连接的端面设置有一圈法兰面；所述外环二套于铜接管上，外环二与法兰面相互抵接；所述网套套于波纹管与外环二外；所述外环一箍紧于网套的端部。

进一步的，所述外环一、网套、外环二三者用焊接及扣压压紧固定。

进一步的，所述网套通过电阻滚焊与外环二缝焊在一起；所述外环一套在缝焊部位外面，通过扣压工艺与外环二及网套扣压收缩压紧固定。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

一、本发明冷媒传输隔震管，与波纹管连成一体的直管段的整个外壁环面为整体焊接面，与铜接管之间有插入深度，并用焊料环型面焊接，大大增加焊接面积，增加焊接熔深，提高焊接质量，保证波纹管与铜接管连接稳定可靠，彻底解决原结构波纹管与内承环由于壁厚差异大，容易产生虚焊、假焊的焊接难点，以及原波纹管硬性拍平压扁的外圆锐角折叠而成的焊接点为环线状一圈，焊点窄小薄弱的缺陷，延长使用寿命，同时又省去了中间衔接的内承环，降低了成本。