[发明专利]一种无机玻璃生产用石英砂多工序球磨系统

说明书

本发明属于球磨机技术领域，具体的说是一种无机玻璃生产用石英砂多工序球磨系统，包括球磨模块、收集筒和控制器；球磨模块包括多个球磨装置，球磨装置的数量根据石英砂研磨粒径的大小来设置；多个球磨装置的磨料粒度从左往右依次减小，球磨装置包括球磨仓和储料仓；球磨仓固定安装在储料仓的上表面，球磨仓中设有一号球磨筒和二号球磨筒；二号球磨筒位于一号球磨筒的内层，二号球磨筒的外表面通过滑动伸缩杆安装在一号球磨筒的内表面，滑动伸缩杆的外层套有弹簧；滑动伸缩杆通过与弹簧配合用于使二号球磨筒产生竖直方向的震动；本发明主要用于石英砂的研磨，能够对石英砂进行连续性研磨，提高了石英砂的研磨效率。

技术领域

本发明属于球磨机技术领域，具体的说是一种无机玻璃生产用石英砂多工序球磨系统。

背景技术

石英砂广泛应用于冶金、铸造、玻璃、陶瓷、化学及电子等行业，特别是精制石英砂粉，是采用天然石英经特殊工艺加工而成，具有良好的物理、化学稳定性，随着我国的经济发展，对精制石英砂的需求量愈来愈大，而原有的生产设备由带内衬的圆筒形磨体、两端的转轴、轴承座、支架、V形三角皮带传动装置，电动机组成，在磨体上开有进料口和出料口，进料或出料必须停机，无法实现石英砂的自动连续生产，在玻璃的生产工艺中，石英砂的粒度直接影响着石英砂在高温炉中融化的时间，如果粒度无法保证一致，则会影响玻璃的品质。

现有技术中也出现了一些石英砂球磨机的技术方案，如申请号为2016206883173的一项中国专利公开了一种石英砂圆锥形球磨机。它由磨体、电动机、传动装置等组成，特征是磨体为圆锥形，两端的转轴为中空体，一端的中空轴作进料口，圆锥的锥端空芯转轴作出料口。该技术方案仅能够实现对石英砂进行连续化生产，而对于石英砂的粒度不能进行很好的把控；该技术方案不能够对石英砂进行自动筛分，同时该技术方案不能够对石英砂进行分级球磨，使得该发明受到了限制。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种无机玻璃生产用石英砂多工序球磨系统，本发明主要用于石英砂的研磨，能够对石英砂进行多级研磨；能够将符合粒度规格的石英砂及时过滤，从而保证粉料的一致性。本发明通过球磨模块和收集筒配合实现石英砂的多级球磨；本发明通过一号筒与二号筒配合实现石英砂颗粒的自动筛分，简化了本发明的结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种无机玻璃生产用石英砂多工序球磨系统，包括球磨模块、收集筒和控制器；所述球磨模块的右侧设有收集筒，收集筒用于对成品石英砂粉料进行收集；所述控制器用于控制球磨模块工作；所述球磨模块包括多个球磨装置，球磨装置的数量根据石英砂研磨粒径的大小来设置；所述多个球磨装置的磨料粒度从左往右依次减小，球磨装置包括球磨仓和储料仓；所述球磨仓固定安装在储料仓的上表面，球磨仓中设有一号球磨筒和二号球磨筒；所述二号球磨筒位于一号球磨筒的内层，二号球磨筒的外表面通过滑动伸缩杆安装在一号球磨筒的内表面，滑动伸缩杆的外层套有弹簧；滑动伸缩杆通过与弹簧配合用于使二号球磨筒产生竖直方向的震动，用于对二号通孔进行疏通；所述一号球磨筒的左侧表面设有二号进料口，二号供料管的右端固定安装在二号进料口中，所述二号球磨筒的左侧表面设有三号进料口；三号进料口通过折叠管与二号进料口相连；所述一号球磨筒的筒壁上布满一号通孔，二号球磨筒的筒壁上设有二号通孔；所述储料仓中设有推动板，推动板通过多级气压杆安装在储料仓的左侧内表面上；所述储料仓的右侧表面下端设有三号出料口；所述推动板为伸缩板；推动板需要推动石英砂向右侧运动时，推动板会拉伸；当推动板运动到最右侧时，控制器控制推动板收缩，使得推动板向左运动时不能够将石英砂向左侧推动。

优选的，所述二号通孔间隔均匀分布在二号球磨筒的筒壁上，二号球磨筒壁上形成实心板与网孔板交错布置的滚筒，实心板通过与二号球磨筒中的滚珠配合对石英砂进行充分研磨，网孔板便于研磨后小粒径石英砂颗粒输送到下一级球磨装置中。