[发明专利]一种铸轧坯料制8111合金铝箔生产方法

说明书

本发明公开了一种铸轧坯料制8111合金铝箔生产方法，该生产方法依次分为以下工序：装炉、配料、喷粉精炼、第一次液体精炼、扒渣、倒炉、第二次液体精炼、静置过滤、铸轧、第一次冷轧、均匀化退火、第二次冷轧、重卷中间切边、第三次冷轧、中间退火、第四次冷轧、重卷成品切边、检验、成品包装。本发明采用铸轧法生产的8111合金铝箔坯料良好的加工组织性能，铝箔表面细腻，完全能够取代热轧法产品，铸轧法生产的8111合金克服了热轧法针孔多的缺陷，节约了能源，缩短了生产周期，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及合金铝箔领域，具体属于一种铸轧坯料制8111合金铝箔生产方法。

背景技术

随着经济的发展和人民生活水平的不断提高，我国的铝板材的消费市场扩展迅速，特别是包装、建筑和运输为主的三大领域需要量越来越大。

目前，在铝板轧制行业中，热轧法生产8111合金双零用铝箔坯料，热轧法生产的8111合金铝箔坯料较铸轧法拥有更好的加工、组织性能，铝箔表面细腻，无白条缺陷，大量用于利乐等高端要求产品。但热轧法生产的产品生产成本是铸轧的两倍，且生产0.006mm的利乐产品时针孔超标严重。国内热轧厂由于产能、利润等因素，热轧厂逐渐放弃8111铝箔坯料生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种铸轧坯料制8111合金铝箔生产方法，铸轧法生产的8111合金铝箔坯料良好的加工组织性能，铝箔表面细腻，完全能够取代热轧法产品，铸轧法生产的8111合金克服了热轧法针孔多的缺陷，节约了能源，缩短了生产周期，降低了生产成本。

本发明采用的技术方案如下：

一种铸轧坯料制8111合金铝箔生产方法，该生产方法依次分为以下工序：装炉、配料、喷粉精炼、第一次液体精炼、扒渣、倒炉、第二次液体精炼、静置过滤、铸轧、第一次冷轧、均匀化退火、第二次冷轧、重卷中间切边、第三次冷轧、中间退火、第四次冷轧、重卷成品切边、检验、成品包装；其中熔炼后的熔液中各化学成分的质量百分数为：Si 0.58～0.60%、Fe0.47～0.52%、Cu 0.0095～0.011%、Ti 0.020～0.030%，余量为Al；均匀化退火工序：料温为460-500℃，保温时间5.5-6.5h；中间退火工序：料温为290-310℃，保温时间3.5-4.5h。

所述均匀化退火工序：料温为480℃，保温时间6h；中间退火工序：料温为300℃，保温时间4h。

所述铸轧是用连续铸轧机将熔炼后的熔液轧制成板坯，板坯厚度为6.8mm。本发明通过合金成分的窄幅控制，保障晶粒尺寸大小及分布的均匀一致，确保组织结构均匀一致，从而保障了超薄铝箔的顺利正常生产。通过均匀化退火、中间退火两种热处理，促进铝基体内溶质的浓度均匀化，并有效消除晶内偏析、区域偏析，从而改善铝基体的塑性和深加工性能，实现0.005mm、0.0045mm超薄铝箔的稳定批量生产。

本发明采用铸轧法生产的8111合金铝箔坯料良好的加工组织性能，铝箔表面细腻，完全能够取代热轧法产品，铸轧法生产的8111合金克服了热轧法针孔多的缺陷，节约了能源，缩短了生产周期，降低了生产成本。

具体实施方式

实施例一：

一种铸轧坯料制8111合金铝箔生产方法，该生产方法依次分为以下工序：装炉、配料、喷粉精炼、第一次液体精炼、扒渣、倒炉、第二次液体精炼、静置过滤、铸轧、第一次冷轧、均匀化退火、第二次冷轧、重卷中间切边、第三次冷轧、中间退火、第四次冷轧、重卷成品切边、检验、成品包装；其中熔炼后的熔液中各化学成分的质量百分数为：Si 0.58%、Fe 0.47%、Cu0.0095%、Ti 0.020%，余量为Al；均匀化退火工序：料温为480℃，保温时间6h；中间退火工序：料温为300℃，保温时间4h；铸轧是用连续铸轧机将熔炼后的熔液轧制成板坯，板坯厚度为6.8mm。

实施例二：

一种铸轧坯料制8111合金铝箔生产方法，该生产方法依次分为以下工序：装炉、配料、喷粉精炼、第一次液体精炼、扒渣、倒炉、第二次液体精炼、静置过滤、铸轧、第一次冷轧、均匀化退火、第二次冷轧、重卷中间切边、第三次冷轧、中间退火、第四次冷轧、重卷成品切边、检验、成品包装；其中熔炼后的熔液中各化学成分的质量百分数为：Si 0.60%、Fe 0.52%、Cu0.011%、Ti 0.030%，余量为Al；均匀化退火工序：料温为480℃，保温时间6h；中间退火工序：料温为300℃，保温时间4h；铸轧是用连续铸轧机将熔炼后的熔液轧制成板坯，板坯厚度为6.8mm。