[发明专利]一种利用共沸精馏塔侧线采出实现2-甲基吡啶脱水的方法

权利要求书

1.一种利用共沸精馏塔侧线采出实现2-甲基吡啶脱水的方法，其特征在于按如下步骤依次进行：

（1）将质量分数为8%的2-甲基吡啶/水溶液连续进料至含15块塔板的共沸精馏塔，流率为200kg/h，进料位置为第9块塔板；将共沸剂环己烷从第1块塔板连续进料至精馏塔，流率为1472kg/h，共沸剂用量为水质量的8倍；打开塔釜加热装置；精馏塔的操作压力为101.325kPa，塔顶温度65℃，塔釜温度125℃；

（2）塔顶的气相全部采出，然后经换热器1冷却为液相，至分相器中进行分相操作，分相时间5h；

塔顶采出气相共沸物的流率为1656kg/h，其中，水的质量分数为11.1%，环己烷的质量分数为88.9%；

分相操作后，有机相和水相流率分别为1472.2kg/h和183.8kg/h，所述有机相中共沸剂环己烷的质量分数为99.98%，水的质量分数为0.02%；所述水相中水的质量分数为99.99%；

（3）侧线采出的位置在第13块理论板，该气相流股经换热器2冷却为液相，作为合格产品；侧线采出流率为15.9kg/h，气相中2-甲基吡啶的质量分数为99.98%，环己烷的质量分数为0.02%；

（4）塔釜采出含有杂质和副产物的2-甲基吡啶，流率为0.1kg/h。

2.一种利用共沸精馏塔侧线采出实现2-甲基吡啶脱水的方法，其特征在于按如下步骤依次进行：

（1）将质量分数为50%的2-甲基吡啶/水溶液连续进料至含30块塔板的共沸精馏塔，流率为100kg/h，进料位置为第11块塔板；将共沸剂环己烷从第1块塔板连续进料至精馏塔，流率为300kg/h，共沸剂用量为水质量的6倍；打开塔釜加热装置；精馏塔的操作压力为101.325kPa，塔顶温度55℃，塔釜温度128℃；

（2）塔顶的气相全部采出，然后经换热器1冷却为液相，至分相器中进行分相操作，分相时间3h；

塔顶采出气相共沸物的流率为350kg/h，其中，水的质量分数为14.3%，环己烷的质量分数为85.7%；

分相操作后，有机相和水相流率分别为300kg/h和50kg/h，有机相中共沸剂环己烷的质量分数为99.98%，水的质量分数为0.02%；水相中水的质量分数为99.99%；

（3）侧线采出的位置在第27块理论板，该气相流股经换热器2冷却为液相，作为合格产品；侧线采出流率为49.5kg/h，气相中2-甲基吡啶的质量分数为99.99%，环己烷的质量分数为0.01%；

（4）塔釜采出含有杂质和副产物的2-甲基吡啶，流率为0.5kg/h。