[发明专利]一种新型大型铅酸蓄电池极群自动包板设备

说明书

一种新型大型铅酸蓄电池极群自动包板设备，属于电池生产设备技术领域。它用于解决现在电池生产的包板工序采用人工包板，效率低，劳动强度大，人工劳动力需求大，粉尘污染环境，危害相关从业人员身体健康的问题。成品升降输送机构与机架固定连接，正极整理气缸和两个负极整理气缸均固定在机架上，正极整理气缸设置在成品升降输送机构的正极升降机构上方，负极整理气缸设置在成品升降输送机构的两个负极升降机构的上方，隔板卷材放料机构固定安装在机架上，隔板卷材放料机构设置在正极整理气缸和负极整理气缸之间，正负极板转移机构固定在机架上，正负极板转移机构设置在正极整理气缸和负极整理气缸后侧。本发明提高了生产效率。

技术领域

本发明属于电池生产设备技术领域，特别是涉及一种铅酸蓄电池极群自动包板设备。

背景技术

铅酸蓄电池行业作为能源行业发展必不可少的阶段，在经历了快速膨胀期之后，出现了重大的安全事故。随着国家对行业的环保要求提高，整个铅酸蓄电池行业对自动化的需求也相应的提高。而大型铅酸蓄电池生产工厂现有的极群包板模式均采用人工包板方式，工作强度大、效率低，质量不稳定且容易造成工作场所的铅粉飞扬，污染环境危害作业人员身心健康。因此一种更高效更环保更人性化的自动包板设备的产生用以替代人工，减轻劳动强度，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，降低对工作环境的污染，保障操作人员的身心健康迫切需要，同时鉴于市场的需求和行业的匮乏，大型铅酸蓄电池全自动包板机的设计与开发对于铅酸电池行业的完全自动化就显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型大型铅酸蓄电池极群自动包板设备，用于解决现在电池生产的包板工序采用人工包板，效率低，劳动强度大，人工劳动力需求大，粉尘污染环境，危害相关从业人员身体健康的问题。

本发明所采取的技术方案是：一种新型大型铅酸蓄电池极群自动包板设备，包括机架、成品升降输送机构、隔板卷材放料机构、负极整理气缸、正负极板转移机构及正极整理气缸；所述成品升降输送机构与机架固定连接，所述正极整理气缸和两个负极整理气缸均固定在机架上，正极整理气缸设置在成品升降输送机构的正极升降机构上方，所述负极整理气缸设置在成品升降输送机构的两个负极升降机构的上方，所述隔板卷材放料机构固定安装在机架上，隔板卷材放料机构设置在正极整理气缸和负极整理气缸之间，所述正负极板转移机构固定在机架上，正负极板转移机构设置在正极整理气缸和负极整理气缸后侧。

本发明的有益效果在于：

1.本发明结构简单，利用机械结构采取正(负)极叉子与复板链槽配合进行对正负极板顶升定位，到达定位气缸处又采用定位气缸推动正负极板和正(负)极整理气缸进行定位整理，立体定位，定位精确高，定位时间快。

2.本发明可自动放卷，裁切精确，隔板卷采用普通电机放料，利用红外传感器对放卷尺寸进行检测，当到达一定长度时，被传感器检测到后电机停止，隔板裁切机构进行隔板裁切，这样不断的循环进行自动换板，无须停机，节省人工不断去放隔板的重复劳动，节省人工裁切的时间和精力，提高生产效率。

3.本发明包板位置正、负极板与隔板结合实现包板动作，包板所需要的板通过正、负极板送料机构、隔板裁切机构，设置隔板滑槽向包板位置输送以保证包板速度。在包板时采用正面固定与定位可以防止传统包板滑动、隔板无法准确覆盖正、负极板的弊端，从而保证包板品质的稳定性。

4.本发明避免了粉尘污染环境，危害相关从业人员身体健康的问题。

附图说明

图1：本发明轴测图；

图2：本发明的成品升降输送机构轴测图；

图3：本发明的隔板卷材放料机构轴测图；

图4：本发明的正负极板转移机构轴测图；

图5：本发明的隔板裁切机构轴测图；