[发明专利]一种将固定化酶辊应用于膨化冷榨制油工艺生产膨化大豆蛋白粉及冷榨大豆油的方法在审
| 申请号： | 201810082650.3 | 申请日： | 2018-01-29 |
| 公开（公告）号： | CN108342248A | 公开（公告）日： | 2018-07-31 |
| 发明（设计）人： | 江连洲;于殿宇;王彤;王立琦;王旭 | 申请（专利权）人： | 东北农业大学 |
| 主分类号： | C11B1/04 | 分类号： | C11B1/04;C11B1/06;A23J1/14 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 150030 黑龙*** | 国省代码： | 黑龙江;23 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 冷榨 大豆油 膨化大豆 制油工艺 蛋白粉 膨化 固定化酶 固定酶 大豆 生产 应用 挤压膨化参数 蛋白质变性 中性蛋白酶 大豆细胞 反应条件 人体健康 饲料配方 纤维素酶 营养物质 磷脂 出油率 大豆酶 过氧化 外露 酶解 酶膜 脲酶 养殖业 保存 优化 | ||
1.一种将固定化酶辊应用于膨化冷榨制油工艺生产膨化大豆蛋白粉及冷榨大豆油的方法，其特征在于利用酶解技术，使大豆细胞充分破坏，提高大豆出油率，应用于膨化冷榨制油工艺生产膨化大豆蛋白粉及冷榨大豆油的方法通过以下步骤实现：一、加工前处理：将一定量的大豆进行清理筛选，放入破碎机进行破碎，大豆破碎后调节空气相对湿度为70％-90％；二、将经过前处理的大豆进行固定酶辊酶解，调节大豆温度为40℃-70℃，酶辊碾压时间为80min-100min；三、挤压膨化：再将酶解后的大豆放入调质机中进行水分调节，使大豆中的水分含量达到8％-12％，调质后放入挤压膨化机，调节机筒温度为100℃-130℃，螺杆转速为220rpm-300rpm；四、冷榨法制油：将挤压膨化后的大豆进行冷却处理，再送入冷榨机进行冷榨，调节水分含量5％-8％，冷榨温度为55℃-80℃，冷榨压力2.5MPa-4.5MPa，冷榨后得到冷榨大豆油和冷榨大豆饼粕，将大豆饼粕粉碎，得到膨化大豆蛋白粉；五、冷榨大豆油及膨化大豆蛋白粉产品质量测定。
2.根据权利要求1所述的一种将固定化酶辊应用于膨化冷榨制油工艺生产膨化大豆蛋白粉及冷榨大豆油的方法，其特征在于步骤一中将酶解空气相对湿度调节到75％-85％，进行酶解。
3.根据权利要求1所述的一种将固定化酶辊应用于膨化冷榨制油工艺生产膨化大豆蛋白粉及冷榨大豆油的方法，其特征在于步骤二中将酶解大豆温度调节到45℃-65℃，进行酶解。
4.根据权利要求1所述的一种将固定化酶辊应用于膨化冷榨制油工艺生产膨化大豆蛋白粉及冷榨大豆油的方法，其特征在于步骤二中将酶解酶辊碾压时间调节到85min-95min，进行酶解。
5.根据权利要求1所述的一种将固定化酶辊应用于膨化冷榨制油工艺生产膨化大豆蛋白粉及冷榨大豆油的方法，其特征在于步骤三中将挤压膨化水分含量调节到9％-11％，进行挤压膨化。
6.根据权利要求1所述的一种将固定化酶辊应用于膨化冷榨制油工艺生产膨化大豆蛋白粉及冷榨大豆油的方法，其特征在于步骤三中将挤压膨化机筒温度调节到110℃-120℃，进行挤压膨化。
7.根据权利要求1所述的一种将固定化酶辊应用于膨化冷榨制油工艺生产膨化大豆蛋白粉及冷榨大豆油的方法，其特征在于步骤三中将挤压膨化螺杆转速调节到240rpm-280rpm，进行挤压膨化。
8.根据权利要求1所述的一种将固定化酶辊应用于膨化冷榨制油工艺生产膨化大豆蛋白粉及冷榨大豆油的方法，其特征在于步骤四中调节水分含量为6％-7％，进行冷榨法制油。
9.根据权利要求1所述的一种将固定化酶辊应用于膨化冷榨制油工艺生产膨化大豆蛋白粉及冷榨大豆油的方法，其特征在于步骤四中调节冷榨温度为60℃-75℃，进行冷榨法制油。
10.根据权利要求1所述的一种将固定化酶辊应用于膨化冷榨制油工艺生产膨化大豆蛋白粉及冷榨大豆油的方法，其特征在于步骤四中调节冷榨压力为3.0MPa-4.0MPa，进行冷榨法制油。
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