[发明专利]一种线材冷挤压成型的模具结构

说明书

本发明公开了一种线材冷挤压成型的模具结构，包括通过内导柱连接在下模座上方的上模座和卸料板，上模座底部固定有上夹板，下模座的顶部固定有下模板；其中：上夹板，中心部位固定连接挤压头，侧方通过等高螺丝连接卸料板，同时卸料板与上夹板之间连接有一个压料弹簧；压料弹簧，顶部穿过上夹板并且与上模座的底部接触；下模板，中心位置设有下模镶件；下模座，中心位置底部设有顶料腔，该顶料腔内通过依次连接的顶料板、顶杆和顶料块支撑待成形零件；下模镶件，包括从上往下贯通的挤压插入槽和顶料块限位槽。本发明的模具机构，其目的在于设计一种冷挤压成型的模具机构，减少加工工序，提高生产效率，节省成本，减小加工误差。

技术领域

本发明涉及挤压成型技术领域，特别是涉及一种线材冷挤压成型的模具结构。

背景技术

如图1所示，此为一个材料为铜合金φ1.4mm的铜线零件，包括压边部分以及圆柱部分，其中1a为该零件的主视图，1b为1a的A-A的剖视图，该需要大批量生产。

旧工艺制作方法：需3道工序完成，首先φ1.4mm铜合金线自由拍扁，再切边，然后冲孔。

旧工艺的不足：因零件较小，取放不便，生产效率很低；加工工序多，多次定位误差大。

新工艺：减少一道工序，采用冷挤压成型+冲孔来完成。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种冷挤压成型的模具机构，其目的在于设计一种冷挤压成型的模具机构，减少加工工序，提高生产效率，节省成本，减小加工误差。

本发明所采用的技术方案是：一种线材冷挤压成型的模具结构，包括通过内导柱连接在下模座上方的上模座和卸料板，上模座底部固定有上夹板，下模座的顶部固定有下模板；其中：

上夹板，中心部位固定连接挤压头，侧方通过等高螺丝连接卸料板，同时卸料板与上夹板之间连接有一个压料弹簧；

压料弹簧，顶部穿过上夹板并且与上模座的底部接触；

下模板，中心位置设有下模镶件；

下模座，中心位置底部设有顶料腔，该顶料腔内通过依次连接的顶料板、顶杆和顶料块支撑待成形零件；

下模镶件，包括从上往下贯通的挤压插入槽和顶料块限位槽，并且顶料块限位槽的宽度大于挤压插入槽的宽度，挤压插入槽的大小与挤压头相适应。

进一步地，下模镶件位于挤压插入槽的高度行程内还设有零件放置凹槽，该零件放置凹槽的宽度与需要挤压成形的线材的直径相配合。

进一步地，顶料板的底部还设有一个顶料弹簧，而且该顶料弹簧置于下垫块内，下垫块固定在下模座的底部位置；与此同时，顶料板的顶部位于顶料板外侧部分位置处还设有复位杆，该复位杆底部固定在顶料板上，顶部延伸超出下模板的顶部。

进一步地，下模镶件镶嵌在下模板内并用螺丝固定，下模镶件内放顶料块，同时顶料块可上下滑动。

进一步地，卸料板的底部对应下模镶件的位置处还设有仿形槽，下模镶件插入仿形槽内的深度与待成形零件剪切的切口深度相适应。

进一步地，下模镶件为左下模镶件和右下模镶件对称制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的模具机构采用在上夹板和下模板之间设置卸料板，并在卸料板及下模板下方设置复位顶料机构，将零件摆放在下模镶件内，便可驱动上夹板上的挤压头进行挤压零件，挤压完成后可精确定位零件进行冲孔即可完成零件加工，该模具结构取放方便，易于操作，减少了零件加工工艺，降低了成本，加工误差较小。

附图说明

图1为冷拉成形产品的结构图，其中1a为该零件的主视图，1b为1a的A-A的剖视图；