[发明专利]活性焦干法烟气脱硫脱硝工艺吸附塔塔内温度控制方法

说明书

本发明公开了一种活性焦干法烟气脱硫脱硝工艺吸附塔塔内温度控制方法，包括如下步骤：步骤一：通过冗余控制系统采集吸附塔单元内各层温度检测单元的各测温元件的温度反馈值；步骤二：根据每层温度检测单元的测温元件的温度反馈值通过冗余控制系统进行计算确定所需进行的相应的操作；步骤三：通过冗余控制系统对步骤二中每层温度检测单元的各组的温度反馈值变化情况所确定的相应操作进行最后比较，确定最终操作；本发明所述方法自动化程度高，人工干预较少，同时也保证了在温度迅速变化的情况下，整个控制系统能及时地作出响应，以免吸附塔塔内温度持续上升，导致超温的现象发生。

技术领域

本发明属于冶金工业领域，涉及一种活性焦干法烟气脱硫脱硝工艺吸附塔塔内温度控制方法，尤其涉及一种利用DCS控制系统或者冗余PLC系统去实现活性焦干法烟气脱硫脱硝工艺吸附塔塔内温度的控制方法。

背景技术

目前，国家对钢铁冶金、焦化行业等企业的生产尾气排放的标准逐步的提高，以前的湿法、半干法脱硫的工艺已经很难达到新的排放标准，而活性焦干法脱硫脱硝工艺能满足更高的排放标准，这就为活性焦脱硫脱硝工艺的推广和普及创造了充分条件。活性焦由于自身的蓄热特性，在一个基本封闭的空间里，温度很容易上升，而活性焦吸附二氧化硫的能力也需要在一定的温度下才能发挥到极致。所以，控制好吸附塔塔内的温度，对于整个脱硫脱硝工艺显得尤为关键：温度太低，则吸附效果不好，达不到烟气排放的标准；温度太高，容易造成吸附塔塔内温度过高，甚至会引起火灾，造成巨大的经济损失。而传统工艺中对吸附塔塔内温度的控制一直差强人意，因此，需要一种用于活性焦干法烟气脱硫脱硝工艺吸附塔塔内温度控制方法来满足工艺的需要。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本发明提供一种用于活性焦干法烟气脱硫脱硝工艺吸附塔塔内温度控制方法，应用本发明可以对活性焦干法烟气脱硫脱硝工艺中吸附塔塔内的温度进行有效控制，充分发挥活性焦的吸附能力，提高吸附效果，使得排放的烟气能够达到更高的排放标准，减少污染。

本发明解决技术问题的技术方案如下：

本发明一种活性焦干法烟气脱硫脱硝工艺吸附塔塔内温度控制方法，所述吸附塔包括多个吸附塔单元，每个吸附塔单元的底部设置有卸料阀E和卸料阀F；所述吸附塔单元在内部高度方向上，均匀设置若干层温度检测单元，每层温度检测单元共设置7个测温点，每个测温点安装一个测温元件；所述吸附塔单元外侧还设置有消防氮气总管，该消防氮气总管上设有消防氮气切断阀门并在该阀门的出口分成若干条消防氮气支路与所述吸附塔单元相连通，各个所述测温元件、消防氮气切断阀门以及卸料阀E和卸料阀F的电机均通过线路接入一个冗余控制系统并通过该冗余控制系统根据各个测温元件的温度反馈值变化对卸料阀E和卸料阀F的电机的工作频率以及消防氮气切断阀门的开启或关闭进行控制，以实现对吸附塔塔内温度的控制，其具体步骤如下：

步骤一：采集吸附塔单元内每层温度检测单元的各测温元件的温度反馈值；

所述吸附塔单元工作前，在冗余控制系统内分别设定卸料阀E和卸料阀F起始的工作频率FE1和FF1，所述吸附塔单元开始工作后，通过冗余控制系统对将每层温度检测单元中的各测温元件的温度值进行实时采集，取每层温度检测单元的前三个测温元件的温度反馈值为组A，第四个测温元件的温度反馈值为组B，后三个测温元件的温度反馈值为组C，组A对应卸料阀E，组B对应卸料阀E和卸料阀F，组C对应卸料阀F，每一层的7个测温点的温度值可以通过设置显示装置接入冗余控制系统进行显示；

步骤二：根据每层温度检测单元的测温元件的温度反馈值通过冗余控制系统进行计算确定需进行的相应的操作；