[发明专利]一种微小孔粗糙度的检测方法在审
申请号: | 201810081940.6 | 申请日: | 2018-01-29 |
公开(公告)号: | CN108362233A | 公开(公告)日: | 2018-08-03 |
发明(设计)人: | 丁旺;王春花;孟峰;付莉莉;陈耀东 | 申请(专利权)人: | 中国第一汽车股份有限公司 |
主分类号: | G01B11/30 | 分类号: | G01B11/30;G01N21/84 |
代理公司: | 无锡市大为专利商标事务所(普通合伙) 32104 | 代理人: | 曹祖良 |
地址: | 214063 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 微小孔 被测样品 粗糙度 白光干涉 轮廓扫描 清洗处理 有效检测 抛光 检测 磨削 切割 镶嵌 | ||
1.一种微小孔粗糙度的检测方法,其特征是,具体步骤如下:
步骤一. 切割(2):对被测样品(101)进行线切割,所述切割方向为沿着微小孔的轴向进行切割,切割时避免将微小孔的内壁裸露出来;
步骤二. 镶嵌(3):将被测样品(101)嵌于冷镶嵌模具(301)中,使被测样品(101)微小孔的切割面(201)朝上放置;
步骤三. 磨削(4):使用金相砂纸,磨削切割面(201)至微小孔的内壁完全显露;
步骤四. 抛光(5):使用抛光布,对切割面(201)进行抛光,抛光时要使切割面(201)到微小孔的孔壁(501)底端的高度H为原孔直径的1/3~1/2;
步骤五. 清洗(6):对被测样品(101)微小孔的孔壁(501)进行刷洗,然后清洗去除微小孔的孔壁(501)及切割面(201)的油渍;
步骤六. 轮廓扫描(7):采用白光干涉法进行轮廓扫描,a、首先将处理后的被测样品(101)放置于白光测量仪物镜下;b、在抛光表面调节出干涉条纹,并设置扫描距离,所述扫描距离大于H;c、从抛光表面扫描至被测样品(101)微小孔的孔壁(501),扫描出被测样品(101)微小孔的孔壁(501)的轮廓;d、进行微小孔粗糙度的测量;
步骤七. 结果评定(8):根据白光干涉法轮廓扫描结果,确定合适的粗糙度轮廓线,按照粗糙度评定方法对被测样品(101)微小孔进行粗糙度的评定。
2.根据权利要求1所述的一种微小孔粗糙度的检测方法,其特征是,所述步骤一中为了防止切割时微小孔的孔壁(501)被切割液污染,线切割时的切割面(201)与被测孔壁之间间距不小于0.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种微小孔粗糙度的检测方法,其特征是,所述步骤二中冷镶嵌模具的厚度不超过切割面(201)到微小孔的孔壁(501)底端的高度H。
4.根据权利要求1所述的一种微小孔粗糙度的检测方法,其特征是,所述步骤五中采用超声波清洗,清洗过程为,在超声清洗机中,采用碳氢清洗液清洗不少于5min。
5.根据权利要求1所述的一种微小孔粗糙度的检测方法,其特征是,所述步骤六中白光测量仪的采样区间小于2μm。
6.根据权利要求1所述的一种微小孔粗糙度的检测方法,其特征是,所述步骤六中调节干涉条纹的过程为,光源发出白光经透镜后聚集成为平行光,再经过干涉显微镜系统的分光镜分成两束,一束光射向被测样品(101)微小孔的孔壁(501)后反射,另一束光射到参考镜上被反射,两束反射光汇合于分光镜上,在分光镜表面发生干涉,两束光相互干涉,在相机感光面会产生明暗相间的干涉条纹。
7.根据权利要求1所述的一种微小孔粗糙度的检测方法,其特征是,所述步骤六中的扫描测量过程为,通过压电陶瓷驱动显微物镜在垂直方向均匀连续运动,运动过程中参考光路与测量光路的光程差也在连续改变,进而定位出每个像素点的零光程差位置,得到相应的高度信息,完成测量。
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