[发明专利]一种一体成型塑料手模的制作方法

说明书

本发明公开了一种一体成型塑料手模的制作方法，包含以下步骤：S1：制作注塑模具，相对应的用于加工手模模具；S2：选取塑料原料，将原料放入烘干机烘干，烘干后取出原料；S3：原料放入注塑机内注塑并用制氮机配合，注塑完成后一体成型；本发明与现有技术相比的优点在于：本发明采用塑料材质制作手模，手模不易氧化、耐磨性好、耐腐蚀，使用寿命长，易于手套脱模，实用性和美观程度高。

技术领域

本发明涉及胶手套的加工技术领域，具体是指一种一体成型塑料手模的制作方法。

背景技术

胶手套是我们日常生活中的常用物品，由于其具有价格便宜、防水等优点被广泛的应用，现有技术中胶手套是通过在手模上浇淋液态的胶，待手模上的胶凝固后再脱模而成的，用于制作胶手套的手模在整个加工过程中起着重要的作用，手模的好坏直接影响着加工出的胶手套的好坏，现有技术中的手模采用的都是铝制手模，铝制手模利用铸造的方法加工而成，将铝块熔炼成铝水后倒入特定的模具中冷却成型，现有技术中的铝制手模具有如下缺点：由于铝是金属易氧化，不耐酸，不耐苯等所有含有腐蚀性的成份，耐磨性能差，使用寿命短，在使用铝制手模制作含胶手套的过程中，一旦出现不稳定因素，其铝制手模就没法脱模，在脱模性能方面铝制手模在其表面做了喷涂工艺提升脱模性，但喷涂工艺在使用3个月后开始出现问题，铝在内部依然会氧化受到腐蚀产生铝粉，使喷涂在铝模上的材料很快脱落失去效果无法脱模，这样会导致使用铝制手模的工厂生产线停产，浪费水电煤并对环境产生更大的污染，极大影响员工情绪。

另外现有手模制作为分体式，并非一体成型，成型的手套不易脱模，影响工作效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷提供一种不易氧化、耐酸耐苯等所有含有腐蚀性的成份、耐磨性极好、使用寿命长、表面光滑、自润滑性好易脱模的一种一体成型塑料手模的制作方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种塑料手模的制作方法，包含以下步骤：

S1：制作注塑模具，相对应的用于加工手模模具；

S2：选取塑料原料，将原料放入烘干机烘干，烘干后取出原料；

S3：原料放入注塑机内注塑并用制氮机配合，注塑完成后一体成型；

运用注塑机与制氮机的结合，使得手模可以一体成型。注塑模具上设有非常细小的凹槽和凸起，注塑出来手模的表面具有凹槽和凸起也就是磨砂感，便于在生产手套时脱模，经多次具体测试，发现因本申请的手模表面极其光滑固产生了吸附效应，为此我们在手模表面做了合理的凹凸处理，使其达到做了喷涂工艺铝手模的脱模效果。

本发明与现有技术相比的优点在于：本发明采用塑料材质制作手模，一体成型，手模不易氧化、耐磨性好、耐腐蚀，使用寿命长，易于手套脱模，实用性和美观程度高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明。

本发明是改用材料制作手模，由原来的铝换成塑料，因此制作工艺也不同，下面根据不同的实施例进行说明。

实施案例1：

一种一体成型塑料手模的制作方法，包含以下步骤：

S1：制作注塑模具，相对应的用于加工手模的模具，模具上设有非常细小的凹槽和凸起，此结构可采用砂底工艺加工而成，这样注塑出来手模的表面具有凹槽和凸起也就是磨砂感；

S2：选取氟塑料为原料，将原料放入烘干机烘干，约烘60分钟，烘干后取出原料；

S3：材料烘干达到30分钟左右，打开注塑机电脑和制氮机设定参数：

温度：一段290度，二段285度，三段285度，四段280度。