[发明专利]一种用于防撞梁的碳纤维复合材料及其制备方法有效
| 申请号: | 201810080387.4 | 申请日: | 2018-01-27 |
| 公开(公告)号: | CN108314875B | 公开(公告)日: | 2020-09-22 |
| 发明(设计)人: | 刘建立;王向卫;李海洋 | 申请(专利权)人: | 福星东联(北京)科技有限公司 |
| 主分类号: | C08L63/00 | 分类号: | C08L63/00;C08K7/06;C08J5/24;D06M11/64;D06M11/34;B29C70/34;B60R19/18;D06M101/40 |
| 代理公司: | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人: | 罗焕清 |
| 地址: | 102206 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 防撞梁 碳纤维 复合材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种用于防撞梁的碳纤维复合材料,其特征在于:包括依次交替排布的第一碳纤维浸渍层和第二碳纤维浸渍层,第一碳纤维浸渍层和第二碳纤维浸渍层的层数分别为4-6层;
第一碳纤维浸渍层按照如下方法制得:第一碳纤维织物在第一环氧树脂中浸渍、加压成型;
第二碳纤维浸渍层按照如下方法制得:第二碳纤维织物表面采用气相氧化制得第二氧化碳纤维织物,第二氧化碳纤维织物在第二环氧树脂中浸渍、加压成型;
第一碳纤维浸渍层和第二碳纤维浸渍层排布完成后,加热加压制得用于防撞梁的碳纤维复合材料;
其制备方法包括如下步骤:
S1、第一碳纤维浸渍层的制备:在第一环氧树脂中加入固化剂和短切碳纤维制得第一浸渍液,固化剂的加入量为第一环氧树脂总重量的15-20%,短切碳纤维的加入量为第一环氧树脂总重量的10-15%;
第一碳纤维织物与第一浸渍液以体积比为1:2-3的比例浸渍20-30min,并且在温度为100-120℃、压力为0.1-0.3MPa的条件下热压10-20min成型制得第一碳纤维浸渍层;
S2、第二碳纤维浸渍层的制备:第二环氧树脂中加入固化剂制得第二浸渍液,固化剂的加入量为第二环氧树脂总重量的15-20%;
第二碳纤维织物在丙酮中浸泡2-3h,取出晾干后,在质量百分数为30-50%的硝酸溶液中浸渍1-3h;待晾干后在臭氧气氛下,于230-300℃下恒温1-2h制得第二氧化碳纤维织物;
第二氧化碳纤维织物与第二浸渍液以体积为1:2-3的比例浸渍混合,并且在温度为160-170℃、压力为0.1-0.3MPa下热压10-20min制得第二碳纤维浸渍层;
S3、用于防撞梁的碳纤维复合材料的制备:第一碳纤维浸渍层和第二碳纤维浸渍层交替排布后,在温度为80-90℃、压力为1-3MPa下热压20-30min制得用于防撞梁的碳纤维复合材料。
2.根据权利要求1所述的用于防撞梁的碳纤维复合材料,其特征在于:第一碳纤维织物和第二碳纤维织物选择平纹织物、斜纹织物或者缎纹织物中的一种。
3.根据权利要求1所述的用于防撞梁的碳纤维复合材料,其特征在于:短切碳纤维的长度为6-10mm。
4.一种如权利要求1所述的用于防撞梁的碳纤维复合材料的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
S1、第一碳纤维浸渍层的制备:在第一环氧树脂中加入固化剂和短切碳纤维制得第一浸渍液,固化剂的加入量为第一环氧树脂总重量的15-20%,短切碳纤维的加入量为第一环氧树脂总重量的10-15%;
第一碳纤维织物与第一浸渍液以体积比为1:2-3的比例浸渍20-30min,并且在温度为100-120℃、压力为0.1-0.3MPa的条件下热压10-20min成型制得第一碳纤维浸渍层;
S2、第二碳纤维浸渍层的制备:第二环氧树脂中加入固化剂制得第二浸渍液,固化剂的加入量为第二环氧树脂总重量的15-20%;
第二碳纤维织物在丙酮中浸泡2-3h,取出晾干后,在质量百分数为30-50%的硝酸溶液中浸渍1-3h;待晾干后在臭氧气氛下,于230-300℃下恒温1-2h制得第二氧化碳纤维织物;
第二氧化碳纤维织物与第二浸渍液以体积为1:2-3的比例浸渍混合,并且在温度为160-170℃、压力为0.1-0.3MPa下热压10-20min制得第二碳纤维浸渍层;
S3、用于防撞梁的碳纤维复合材料的制备:第一碳纤维浸渍层和第二碳纤维浸渍层交替排布后,在温度为80-90℃、压力为1-3MPa下热压20-30min制得用于防撞梁的碳纤维复合材料。
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