[发明专利]一种用于振动筛的智能监控系统

说明书

本发明涉及传感器测量与处理技术领域，具体地说是一种用于振动筛的智能监控系统，其特征在于：包括分别设在振动筛的筛箱的四角上、振动筛的减振弹簧上的若干振动传感器；设置于振动筛的驱动电机上的若干温度传感器；MCU处理器其相应信号端分别连接相应的振动传感器的信号端、温度传感器的信号端；振动传感器的信号输出端、温度传感器的信号输出端分别连接传感器现场总线，所述的传感器现场总线还连接现场控制中心处理器，所述的现场控制中心处理器的信号端再连接外部总线实现和云服务平台及远程监控中心的通信。本发明具有如下技术优势：解决振动筛运动不均衡问题，监测振动筛弹簧疲劳状态；极大的减少系统的布线。

技术领域

本发明涉及传感器测量与处理技术领域，具体地说是一种用于振动筛的智能监控系统。

背景技术

参见图1和图2，矿用振动筛构成：矿用振动筛由筛箱1、驱动电机4、减振弹簧5、机架6、筛网2、振动器3等组成。筛箱1由筛框、衬板等组成。驱动电机4采用高性能、高寿命的电机为激振源；振动器由偏心块组成，改变偏心块的重量，可以改变筛机的振动幅。

筛箱1依靠两台相同的驱动电机4做相反方向自同步旋转，使支承在减振弹簧5和机架6上的整个筛箱1做直线振动，物料从入料端落入筛箱后，迅速前进、松散、透筛，完成筛分作业。

当前振动筛主要问题及原因分析：

1、由于振动筛的体积较大、安装困难、出现故障以后的维修费用高。

2、振动筛运行时，环境比较恶劣，所以振动筛的电气控制系统和控制人员据设备较远，人员无法就近监测设备。

3、振动电机温度过高造成损坏。

4、振动弹簧疲劳造成振动不均衡。

5、结构件变形造成筛体运动不均衡。

为了解决振动筛运行过程中的问题，目前主要靠工人人工的检测和经验判断，难免会出现误差，无法有效避免故障和停机；只有部分振动筛本体上和油站上会加有各种传感器，但传感器信号直接接到控制柜的变送器上然后接入控制柜的控制单元；或者把变送器放在破碎机旁边，把传感器的信号变为变送器输出信号一般为4-20MA接入控制柜的控制单元。然后通过控制柜的控制单元把传感器的信息通过GPRS上传云平台进行数据分析，实现部分功能的远程监控功能。

这种方式虽然解决了振动筛运行过程中的问题，但是加装了传感器就会造成在数据采集传输过程中的缺点，如下：

1、传感器或者变送器的模拟信号传输距离远，容易受干扰造成数据不准确。

2、随着传感器的使用量的增加，接线也越来越多，增加设备维护难度。

3、传感器信号必须通过控制柜才能上传云平台，数据二次转发容易出错。

4、同时，随着产线的大型化发展趋势，振动筛在产线中只是产线中的一个节点，其信息需要集成到整个产线的控制系统中，传统方式需要通过各种转发、转换方式才能把数据融入产线的整体控制系统中。

另外，智能监控系统是采用图像处理、模式识别和计算机视觉技术，通过在监控系统中增加智能视频分析模块，借助计算机强大的数据处理能力过滤掉视频画面无用的或干扰信息、自动识别不同物体，分析抽取视频源中关键有用信息，快速准确的定位事故现场，判断监控画面中的异常情况，并以最快和最佳的方式发出警报或触发其它动作，从而有效进行事前预警，事中处理，事后及时取证的全自动、全天候、实时监控的智能系统。

发明内容