[发明专利]一种用于轴件的抛光打磨方法

说明书

本发明涉及轴加工方法领域，具体公开了一种用于轴件的抛光打磨方法，准备若干待打磨的转轴和固定架；准备限位环、打磨杆和安装块；将转轴的右端固定在固定架上；然后将限位环和安装块从转轴的左端安装到打磨杆上，且打磨杆位于限位环的左侧；步骤3中的限位环带动打磨杆转动；同时推动限位环以2‑5cm/s速度水平移动；顶出顶杆，顶杆对打磨杆进行拨动；待打磨杆与安装孔处接触时，停止限位环的转动和移动；向右滑动安装块和限位环，同时让打磨杆位于安装块外；重复步骤3、步骤4和步骤5即可。本方案能对转轴的侧面进行打磨抛光。

技术领域

本发明属于轴加工方法领域，具体涉及一种用于轴件的抛光打磨方法。

背景技术

轴的加工具体包括以下加工步骤，件图样分析；确定毛坯；确定主要表面的加工方法；确定定位基准；划分阶段；热处理工序安排；加工尺寸和切削用量等。在采用刀具对轴进行切屑加工后，轴的侧面上容易产生小毛刺或者粘附一些毛刺，在将轴进行包装或者安装时，毛刺容易在轴侧面上滑移，进而导致毛刺在轴的侧面上产生划痕，影响轴的加工精度和加工。

一般会对轴的断面进行打磨抛光后，再对轴的侧面进行打磨抛光加工，由于轴的侧面面积大，且呈弧面，难以对轴的侧面进行均匀且快速的抛光打磨；当轴的长度较长时，需要持续性的对轴的外表面进行打磨抛光，难以对轴进行传送的过程中对轴的外侧面进行打磨抛光。

发明内容

本发明意在提供一种用于轴件的抛光打磨方法，以对转轴的侧面进行打磨抛光。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种用于轴件的抛光打磨方法，包括以下步骤：

步骤1：准备若干待打磨的转轴和固定转轴的固定架；

步骤2：准备限位环以及带有从左至右依次连通的安装孔、打磨腔和打磨孔的安装块，安装孔、打磨腔和打磨孔均在同一轴线上；打磨孔与限位环同轴设置，且限位环靠近打磨孔的一侧上水平固定安装有打磨杆，打磨杆能水平转动移动至打磨腔内；安装孔内壁上固定安装有柔软的刮环，还包括能与打磨杆接触的顶杆；

步骤3：将转轴的右端固定在固定架上；然后转轴的左端穿过限位环，且打磨杆位于限位环的左侧；然后让转轴的左端依次穿过安装盒的打磨孔、打磨腔和安装孔；然后将转轴的左端固定在固定架上；

步骤4：步骤3中的限位环以50-80r/min的转速带动打磨杆转动；同时推动限位环向安装块的方向水平移动，且限位环水平移动的速度为2-5cm/s；

步骤5：待步骤4中的打磨杆进入到打磨腔中后，顶出顶杆，顶杆对打磨杆进行拨动；待打磨杆与安装孔处接触时，停止限位环的转动和移动；

步骤6：向右滑动安装块和限位环，同时让打磨杆位于安装块外；重复步骤3、步骤4和步骤5即可。

基础方案的原理及其优点：1、步骤1中，准备固定架对转轴进行固定安装，便于对转轴进行固定，同时方便步骤2中的打磨杆对转轴的侧面进行打磨；2、步骤3中，对转轴和步骤2中的限位环和安装块进行安装，便于转轴、安装块和限位环保持稳定；3、步骤2中，安装孔、打磨腔和打磨孔均在同一轴线上，且限位环与打磨孔同轴，打磨杆与转轴的侧壁贴合，便于在步骤4中转动的限位环带动打磨杆转动，转动的分离的过程中能对转轴的局部进行打磨；同时限位环可推动打磨杆水平移动，实现对转轴进行分段式的打磨；4、步骤5中，顶杆对转动的打磨杆进行拨动，便于将粘附在打磨杆上的毛刺与打磨杆分离，便于将金属毛刺收集在收集盒或打磨腔中，实现对毛刺的收集，降低转轴被毛刺刮伤的风险；同时通过移动安装块和限位环，进而对打磨的位置进行变换，便于对转轴进行分段打磨。

综上所述，本方法中的使用了安装块和限位环，转动的限位环能带动打磨杆同步转动，对转轴的侧壁进行打磨，打磨过程中的毛刺会被容留在打磨腔中，实现对毛刺的收集，能够快速的对转轴的侧面进行打磨抛光。