[发明专利]一种用于担架管材的弯曲方法

说明书

本专利涉及担架加工领域，具体公开了一种用于担架管材的弯曲方法，准备若干待弯折的管件；准备固定架、传送盘、弯折盘和螺杆；第一夹持圈对管件进行夹持；螺杆顺时针转动，带动传送盘向弯折盘的方向移动；传送盘与弯折盘的距离小于5cm时，螺杆暂停转动；第二夹持圈对管件进行夹持，第一夹持圈对管件进行放松；螺杆反向转动，螺杆带动传送盘远离弯折盘，传送盘回到原位时，螺杆暂停转动；此时第一夹持圈对管件进行夹持，第二夹持圈对管件进行放松；观察位于弯折槽一侧管件的长度，该长度与弯折点到管件端部的位置相等时，螺杆停止转动；开启电热丝，对管件进行弯折。本方案能控制管件的弯折点，提高弯折管件的合格率。

技术领域

本发明属于担架加工领域，具体涉及一种用于担架管材的弯曲方法。

背景技术

担架的制造过程中，涉及布料的加工和支撑骨架的加工，其中支撑骨架多选用质量轻强度好的管状金属做成，在管材的加工过程中涉及到管材的切割、弯折和焊接等过程。现阶段，管件的弯折，多采用人工的方式，工作人员直接通过钳子和人力将直形管件进行弯折，这样的管件弯折方式不仅耗力，其管件的弯折角度也难以控制；同时采用人工弯折的过程中，容易导致管件的弯折点出现失误，导致管件的弯折加工出现精度上的误差，以上三种情况均会造成弯折管件的合格率减低。

发明内容

本发明意在提供一种用于担架管材的弯曲方法，以控制管件的弯折点，提高弯折管件的合格率。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种用于担架管材的弯曲方法，包括以下步骤：

步骤1：准备若干待弯折的管件，然后将管件水平堆叠放置；

步骤2：准备一种管件传送弯折设备，包括固定架、传送管件的传送盘、支承环、主动齿轮、带动主动齿轮转动的电动机、齿圈、传送齿轮、弯折管件的弯折盘和可转动的螺杆；传送盘和弯折盘同轴设置，传送齿轮安装在弯折盘靠近传送盘的一侧上，且传送齿轮的侧面与齿圈啮合，所述螺杆的一端与传送盘的表面转动连接，螺杆的另一端穿过弯折盘和传送齿轮且与弯折盘和传送齿轮均为转动连接，传送齿轮与螺杆同轴设置；所述弯折盘固定安装在固定架上，传送盘滑动安装在固定架上，且传送盘沿螺杆的轴线方向滑动；传送盘上设有供管件通过的第一通孔，弯折盘上设有供管件通过的第二通孔，且第一通孔和第二通孔同轴设置，所述第一通孔内设有第一夹持圈，第二通孔内设有第二夹持圈；齿圈同轴安装在弯折盘上，第一通孔、第二通孔和齿圈均同轴设置；所述弯折盘远离传送盘的一侧上设有电热丝和弯折槽，电热丝固定安装在弯折盘上，所述弯折槽的内表面呈与管件外表面贴合的弧面；且齿圈位于支承环内，支承环与齿圈之间安装有若干滚珠；主动齿轮与齿圈啮合，且主动齿轮转动安装在弯折盘上；

步骤3：将步骤1中管件的一端插入到第一通孔中，同时第一夹持圈对管件进行夹持；螺杆顺时针转动，带动传送盘以3-8cm/s的速度向弯折盘的方向移动，管件靠近弯折盘的一端穿过第二通孔；

步骤4：当传送盘与支承环贴合时，螺杆暂停转动；此时第二夹持圈对管件进行夹持，第一夹持圈对管件进行放松；

步骤5：步骤4中的螺杆反向转动，螺杆带动传送盘以10-20cm/s的速度向远离弯折盘的方向移动，当螺杆移动至极限时，关闭电动机；此时第一夹持圈对管件进行夹持，第二夹持圈对管件进行放松；

步骤6：重复步骤4和步骤5，观察位于弯折槽一侧的管件的长度，该长度与弯折点到管件端部的位置相等时，螺杆停止转动；同时第二夹持圈对管件进行夹持，开启电热丝，绕弯折槽处翻转管件，管件向弯折槽的方向弯折，管件的弯折处的角度呈90°-95°时停止