[发明专利]在线检测双金属带锯条焊接质量的方法

说明书

本发明涉及在线检测双金属带锯条焊接质量的方法，在双金属带锯条焊接过程中，通过视觉检测模块获取基带上焊接完成后焊接部位的图像信息；对获取的图像信息进行灰度调整，分析计算获得焊接完成后焊接部位热影响区域的面积S1；每完成一个颗粒的焊接，就通过上述方法，在焊接完成后的同一时刻或时间段内，获取该焊接完成后焊接部位的图像信息并分析计算获得相应热影响区域的面积Sn；对面积S1、……、Sn进行统计学分析，从而判断焊接质量稳定性。本发明的方法属于在线检测，不需要破坏锯条，检测成本低；属于全检方法，对每个焊接点都进行了检测，可信度高；基于统计学方法，能够判断整卷锯条焊接质量的稳定性。

技术领域

本发明涉及用于检测双金属带锯条焊接质量的方法，尤其涉及用于检测单颗粒焊接式带锯条焊接质量的方法。

背景技术

对于单颗粒焊接式带锯条，颗粒与基带的焊接强度和稳定性是评估其质量的重要指标和参数。带锯条上存在多个锯齿，这些锯齿在切削过程中所承受的切削力经过焊缝传导给基带。在颗粒和基带结合强度不够的情况下，焊缝会被拉裂，颗粒从基带上剥落。剥落下来的锯齿的切削量会转移到下个锯齿上，由下一个锯齿承担，造成这个锯齿的切削量过大，切削力过大，也可能发生拉裂、剥落。从而发生类似于“多米诺”现象，多个锯齿被拉裂、剥落。另一方面，焊缝强度必须要均匀，保证误差在一定范围，避免因部分锯齿焊接强度不够导致整根锯条过早失效。

目前，对颗粒焊接式带锯条焊接强度检测的一般方法是将焊接后的锯条剪断，取一截样品，然后使用破坏式的方法进行焊接强度检测，属于离线式检测。

另外，对于颗粒焊接式带锯条而言，在使用过程中发生焊缝拉裂的位置是焊接的热影响和熔合位置，而非焊缝位置，即焊接强度与热影响和熔合位置存在非常的关联性。

离线式检测的主要缺点是需要破坏锯条，尤其对于成卷的锯条只能检测头尾，否则需要从中间剪开，对后续生产组织带来影响。其次，属于抽检，检测的可靠性受到抽样频率的限制。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种在线检测双金属带锯条焊接质量的方法，以实现焊接稳定性的在线检测。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：在线检测双金属带锯条焊接质量的方法，包括如下步骤：

（1）、在双金属带锯条颗粒焊接过程中，通过视觉检测模块获取基带上颗粒焊接完成后焊接部位的图像信息；

（2）、对步骤（1）中获取的图像信息进行灰度调整，分析计算获得颗粒焊接完成后焊接部位热影响区域的面积S1；

（3）、通过步骤（1）和（2），依次获取各个颗粒焊接完成后焊接部位的图像信息，并分析计算获得相应热影响区域的面积Si；

其中，i=1，2，3，……，n-1，n；n为不小于2的正整数；

（4）、对步骤（3）中获得的面积S1、S2、……、Sn进行统计学分析，获得热影响区域面积的波动数据，将该波动数据与预期值或经验值进行比对，判断焊接质量稳定性。

本发明中，预期值是指根据产品质量要求预先规划的值；经验值是指根据往期焊接质量检测结果总结获得的值。步骤（4）中，当波动数据的值超过预期值或经验值时，则说明焊接质量稳定性差，或者说各焊接部位焊接强度差异较大；当该波动数据的值小于预期值或经验值时，则说明焊接质量稳定性好。