[发明专利]一种无缝高压气瓶的制备方法及气瓶

权利要求书

1.一种无缝高压气瓶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、制备圆柱形坯料；

步骤2、反挤压制粗管坯，利用反挤压原理，制备粗管坯；挤压圆柱形坯料的过程中，保持圆柱形坯料的温度控制在1000℃～950℃之间，具体步骤如下：

2.1)将圆柱形坯料装入加热炉内，加热至1000℃～1050℃并保温热透；

2.2)取出圆柱形坯料，对其进行表面除磷，然后在其表面涂抹润滑剂；

2.3)将涂抹润滑剂后的圆柱形坯料迅速装入反挤压模具内，冲头挤压圆柱形坯料，形成盲管；

2.4)将盲管放至盲管冲底工装中，利用压力机将盲管冲底，形成通管，即粗管坯；

步骤3、精锻拔管，将反挤压制得的粗管坯进行精锻，形成精锻管坯，精锻过程中温度保持在1000℃～800℃；

步骤4、对精锻管坯进行热处理，采用再结晶退火，将步骤3中得到的精锻管坯放入加热炉中，并进行加热，升温速度不高于100℃/h，升温至800～850℃时，进行保温，保温时间按每50mm保温75min计，其中50mm是指精锻管坯的壁厚；保温结束后，对其进行空冷，直至室温；

步骤5、旋压制备管件

利用减薄旋压设备对精锻管坯进行管壁旋压减薄，所述减薄旋压设备包括第二主轴箱、芯模、顶紧装置及两个对称设置的移动支撑设备，所述芯模的长度大于所述精锻管坯的长度，所述芯模的外径与所述精锻管坯的内径相适配，所述第二主轴箱与所述芯模连接，并带动所述芯模转动；

对精锻管坯的旋压减薄具体步骤如下：

5.1)将长度合适的精锻管坯装夹至所述芯模上，并通过顶紧装置顶紧所述芯模；所述精锻管坯的上方和下方设有两个对称设置的移动支撑设备；

5.2)调整各参数，包括第二主轴箱的转速、旋压深度和移动支撑设备沿精锻管坯轴向上的移动速度；

5.3)启动第二主轴箱及移动支撑设备，开始对精锻管坯进行该道次的减薄；

5.4)在上一道次的减薄旋压完成之后，再次调整两个外旋轮的旋压深度，进行下一道次的减薄处理，直至减薄至所需厚度，形成管件；

步骤6、热旋压收口，对管件的两端进行热旋压收口，形成高压气瓶。

2.根据权利要求1所述的无缝高压气瓶的制备方法，其特征在于，所述无缝高压气瓶包括气瓶本体，所述气瓶本体一体成型，且所述气瓶本体的内壁上设有多个环形加强筋。

3.根据权利要求2所述的无缝高压气瓶的制备方法，其特征在于，相邻两个所述环形加强筋的间距在50～1000mm之间。

4.根据权利要求1-3任一项所述的无缝高压气瓶的制备方法，其特征在于，所述高压气瓶采用钛合金材料。