[发明专利]一种适用于轴头锻造的热挤压加工系统

说明书

本发明公开了一种适用于轴头锻造的热挤压加工系统，包括锻造机和液压站，所述锻造机连接液压站，锻造机共有两台以上，且所有的锻造机均连接至同一个液压站，所有的锻造机之间错峰生产；所述液压站内配备有液压系统；所述液压系统包括液压机，所述液压机包括液压主机、电气控制系统和液压传动系统，所述液压主机通过液压传动系统连接至锻造机，电气控制系统控制连接液压主机；所述液压主机上设置有滑块以及供滑块滑动的导轨；所述液压机还包括润滑系统，所述润滑系统连接至液压主机。该热挤压加工系统，通过将两台以上的锻造机公用一套液压站，且锻造机之间错峰生产，能够满足生产多种轴头类产品的需求，且紧凑布局，节约场地。

技术领域

本发明涉及机械锻造技术领域，具体是一种适用于轴头锻造的热挤压加工系统。

背景技术

在工业设备领域，轴的两端部分通常称为轴头，轴头主要通过挤压工序进行生产，热挤压是几种挤压工艺中最早采用的挤压成形技术，它是在热锻温度下借助于材料塑性好的特点，对金属进行各种挤压成形，但是由于坯料必须加热至热锻温度进行挤压，常伴有较严重的氧化和脱碳等加热缺陷，影响了挤压件的尺寸精度和表面粗糙度。一般情况下，机器零件热挤压成形后，再采用切削等机械加工来提高零件的尺寸精度和表面质量。

为开发轴头产品，需要重新设计大行程及公称力的热挤压液压机。按照正常理论计算结果，若要生产多种轴头类产品，则需要多套热挤压液压机，例如，以本公司为例，轴头类产品开发共需要6300KN热挤压液压机及12500KN热挤压液压机两套，以供应各自锻造设备生产运行，理论所需功率分别为480KW、950KW。这样就存在以下缺点：占地面积大，不利于布局，电机功率高，能耗也相当高，增加企业的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于轴头锻造的热挤压加工系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种适用于轴头锻造的热挤压加工系统，包括锻造机和液压站，所述锻造机连接液压站，锻造机共有两台以上，且所有的锻造机均连接至同一个液压站，所有的锻造机之间错峰生产；所述液压站内配备有液压系统；所述液压系统包括液压机，所述液压机包括液压主机、电气控制系统和液压传动系统，所述液压主机通过液压传动系统连接至锻造机，电气控制系统控制连接液压主机；所述液压主机上设置有滑块以及供滑块滑动的导轨；所述液压机还包括润滑系统，所述润滑系统连接至液压主机；所述锻造机还包括动力系统、电气柜、操作台和工作台，所述动力系统设置在锻造机的机身上方，电气柜放置在地面上，操作台设置在锻造机的机身右前方，所述工作台上安装有顶出缸，所述顶出缸为活塞式油缸，且顶出缸的活塞杆上部安装有防护罩。

作为本发明进一步的方案：所述锻造机共有两台。

作为本发明再进一步的方案：所述液压系统还连接有蓄能器。

作为本发明再进一步的方案：所述电气控制系统包括PLC可编程控制器。

作为本发明再进一步的方案：所述导轨为四角八面型导轨；所述滑块上传动采用单缸加压结构形式，所述滑块外还安装有杠杆打料缸。

作为本发明再进一步的方案：所述打料缸为柱塞式油缸。

作为本发明再进一步的方案：所述导轨采用稀油集中润滑，并设有集油盒，且集油盒连接至润滑系统。

作为本发明再进一步的方案：所述润滑系统内还设置有故障报警装置；所述锻造机上设置有安全栓，所述液压系统内设置有过载保护装置和液压安全双支撑保险回路。

作为本发明再进一步的方案：所述液压系统采用二通插装阀集成系统进行控制。

作为本发明再进一步的方案：所述滑块和顶出缸均对应设置有用于行程控制的位移传感器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：