[发明专利]一种环保低挥发烷基酯增塑剂

权利要求书

1.一种环保低挥发烷基酯增塑剂SH580，其特征在于：该增塑剂SH580由醇、酸、催化剂、碱水及助滤剂经过酯化、精制、压滤、分子蒸馏制得。

2.根据权利要求1所述的环保低挥发烷基酯增塑剂SH580，其特征在于：所述酸及醇的重量之和为总投料重量，按质量比所述醇：酸≥1.75，所述催化剂占总投量的0.1‰-1‰；所述碱水占总投料重量的1‰-5‰，所述助滤剂占总投料重量的0.3‰-1‰。

3.根据权利要求2所述的环保低挥发烷基酯增塑剂SH580，其特征在于：按质量比所述醇：酸=2.2-2.8。

4.根据权利要求2所述的环保低挥发烷基酯增塑剂SH580，其特征在于：所述的醇为正壬醇或多重支化壬醇一种或者二者的混合物；所述的酸为对苯二甲酸；所述的催化剂为钛酸异丙酯；所述的碱水为碳酸钠水溶液；所述的助滤剂为硅藻土。

5.根据权利要求4所述的环保低挥发烷基酯增塑剂SH580，其特征在于：所述醇为正壬醇和多重支化壬醇的混合物，其中，所述多重支化壬醇占总壬醇质量的50-80%，正壬醇占总壬醇质量的20-50%；所述的碱水为浓度10%的碳酸钠水溶液。

6.根据权利要求5所述的环保低挥发烷基酯增塑剂SH580，其特征在于：按质量份数计，所述对苯二甲酸：1份，醇：2.5份，催化剂：0.35×10-3-3.5×10-3份，碳酸钠水溶液：3.5×10-3-17.5×10-3份，硅藻土：1.05×10-3-3.5×10-3份，其中：

所述的醇按质量百分比计为60%的多重支化壬醇及40%的正壬醇的混合物。

7.根据权利要求6所述的环保低挥发烷基酯增塑剂SH580，其特征在于：该增塑剂SH580的制备工艺包括以下流程：酯化—精制—压滤—分子蒸馏，其中：

（一）酯化

检查所有物料系统、真空系统、加热系统、冷却系统及传动系统是否正常，检查酯化釜底阀是否关闭，酯化尾气放空是否打开；

将醇打入酯化釜，待醇打完后釜温低于80℃后打开投料口，投入酸，盖好投料口，开启搅拌；

打开酯化釜上氮气阀先充3-5分钟N2；

打开油阀升温，待温度升至140-150℃时打开酯化釜底回流阀，待酯化釜温达到185℃时，打开催化剂阀在催化剂计量缶上加N₂，把催化剂压入酯化釜；

调节导热油阀控制升温速度，保持升温速率在15℃/h，在酯化釜温升至200℃时启动自动补醇泵；

反应温度升至220±10℃时，从釜底通入惰性气体氮气，保持釜压≤0.1MPa，及时分离酯化生成的水，酯化结束温度控制在220±10℃，取样测试，酸值控制在≤0.3mgKOH/g；

当酸值≤0.3mgKOH/g合格后，停止补醇，关闭酯化釜底回流阀，开启酯化釜上回流阀，开始负压闪蒸，缓慢开真空，开始脱醇，脱至釜内醇气泡较少时，釜内泛黑时，闪蒸结束；

（二）精制工序

闪蒸结束后，开启精制釜冷却水系统对物料进行冷却，冷却至100-110℃时，加入碱水中和，碱水量控制在总投料量的2‰，中和结束后加入总投料质量的1%水进行水洗，搅拌10min，静置30min，分层后将粗酯中水放出，用于下一釜的一次水洗；

待釜内负压≤-0.095Mpa，料温≥180℃时，开始汽提，汽提时水量控制在200-400kg/h，控制导热油油阀，后期保持料温循序平稳在200±10℃，观察真空度，保证真空度在≤-0.095Mpa，汽提2.5-4h观察出液中脱出物较少时，取样测闪点及酸值；

闪点及酸值合格时，中控半成品闪点≥230℃，酸值≤0.05mgKOH/g，关闭导热油油阀，开启冷却水系统降温至100-110℃，破除真空，加入总投料质量的3%软化去离子水进行水洗，搅拌10min，静止30min，分去粗酯中的水；

开启导热油升温，开启真空阀门，料温升至150±10℃，保温30min，保温过程中，充氮气3-5次；

保温结束后，用氮气破真空，同时打开待压罐真空，待釜内接近常压时，开启待压罐底阀及进待压罐相应阀门转料；

打开待压罐冷却水进行物料冷却，同时吸入原料总投入质量0.5‰的助滤剂，通氮气3-5次使助滤剂和物料混合均匀；

（三）压滤

．检查过滤机是否处在待压状态，过滤泵是否能正常运转，打开待压罐底阀，过滤泵进出阀，过滤机进料阀，溢流阀，回待压罐阀，关闭过滤泵旁路阀，过滤出料阀，开过滤泵，进料入过滤机；

.待溢流管有温度时，即过滤机内物料已填满，半开过滤泵旁路，打开过滤出料阀，关闭溢流阀，循环过滤；

.观察视筒内物料，无机械杂质时，取样仔细观察；

.确认无机械杂质时，打开入半成品罐阀，关闭循环至待压罐阀；

.压滤过程，观察视筒物料是否正常，待压槽中经常用空气压缩气吹动，待压滤料没有、压力表压力下降时，结束压滤；

.取小成品罐样化验，合格后才能转入分子蒸馏工序；

（四）分子蒸馏

.检查并确认分子蒸馏设备使用状态完好；

.打开分子蒸馏设备的真空系统，运行真空泵，使得分子蒸馏设备系统的真空度不超过100pa；

.打开导热油循环泵，使物料的进口温度保持在190±10℃；

.打开小成品罐的底部阀门、分子蒸馏的进样阀门，保持进样频率20±5HZ，进样流量0.6m3-1m3；

.开启分子蒸馏设备的分离减速机，保持搅拌频率为45±5HZ；

.产品物料在分子蒸馏设备中自动分离提纯轻重组分；

.收集重组分成品，转入成品罐储存。