[发明专利]一种弧板组合车削外圆的加工方法

说明书

本发明公开了一种弧板组合车削外圆的加工方法，具体按照以下步骤实施：首先，在每个弧形板件的一端加工第一夹持位，另一端加工第二夹持位，并且当所有弧形板件呈圆柱形组装后，所有第一夹持位构成第一圆柱形端，所有第二夹持位则构成第二圆柱形端；其次，将所有弧形板件呈圆柱形组装，形成组合件，之后使用夹持体夹紧第一圆柱形端，并将第二圆柱形端紧固在顶盘一侧的盲孔中；最后，将通过加持体和顶盘夹紧后的组合件装入机床，对其表面进行设定弧度的外圆切削。该加工方法解决了弧形板件在整体加工时，存在工件不稳定、易变形、装夹难、找正难以及在加工过程中工件易散开的问题。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种弧板组合车削外圆的加工方法。

背景技术

在石油装备产品，特别是海洋装备产品的生产运行过程中，会使用到许多圆弧板或圆弧块的结构。由于一些材料以及结构的特殊性(例如海洋隔水管浮筒，其材料为脆性材料，结构巨大)，圆弧板在下料后只能是弧板形状，而工作时往往需将这些弧板相互拼接组成一个整圆才能进行。

在对这种大型的圆弧板进行单片加工的过程中，经常会产生断续切削，致使各弧形板在拼装后其接缝处容易形成明显凸台，这样拼接后的外圆就会出现不规整的现象，无法满足设计需求。因此，理想的加工方案是将各圆弧板组合在一起进行整体加工，但是整体加工时存在工件不稳定、易变形、装夹难、找正难以及在加工过程中工件易散开的现象，尤其是对大型工件或特殊材料的工件的影响更为明显，无疑对现场生产造成了很大困扰，影响产品质量和生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种弧板组合车削外圆的加工方法，解决弧形板件在整体加工时，存在工件不稳定、易变形、装夹难、找正难以及在加工过程中工件易散开的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是，一种弧板组合车削外圆的加工方法，具体按照以下步骤实施：

首先，在每个弧形板件的一端加工第一夹持位，另一端则加工第二夹持位，并且当所有弧形板件呈圆柱形组装后，所有第一夹持位构成第一圆柱形端，所有第二夹持位则构成第二圆柱形端；

其次，将所有弧形板件呈圆柱形组装形成组合件之后，使用夹持体夹紧第一圆柱形端，并将第二圆柱形端紧固在顶盘一侧的盲孔中；

最后，将通过加持体和顶盘夹紧后的组合件装入机床，对其表面进行设定弧度的外圆切削。

本发明的技术方案，还具有以下特点：

所述夹持体包括上夹持件和下夹持件，所述上夹持件和所述下夹持件通过一对或多对螺栓固定连接。

所述第一圆柱形端上设置有环形台阶，所述夹持体的侧部抵压在所述环形台阶上。

所述顶盘的侧沿均布有多个螺孔，每个所述螺孔中均螺纹装配有调节螺栓，所述组合件锁紧在所述顶盘的盲孔中时，调节螺栓的下端均顶在第二圆柱形端的侧部。

所述夹持体的外侧以及顶盘的外沿均设置有一个或多个吊环。

所述顶盘的中心处开有中心孔，所述中心孔靠近顶盘的另一侧连接有锥形孔。

本发明的有效效果是：采用本发明的弧板组合车削外圆的加工方法，将多个弧形板件组装在一起车削外圆时，可避免单个弧形板件在加工中形成的断续切削、偏心，拼装后接缝处有明显凸台以及外圆不规整等情况发生；同时采用柔性定位的方式，使其既适用于刚性材料也适用于脆性材料，既适用与小型工件也适用于大型工件，解决了整体组装加工时工件装夹难、找正难、易变形、生产效率低、脆性材料易开裂等影响产品质量的问题。

附图说明

图1是通过本发明的弧板组合车削外圆的加工方法将多个弧形板件呈圆柱形组装并被夹紧后的结构示意图；