[发明专利]电渣重熔空心钢锭用自耗电极组组装成套设备及自耗电极组组装方法

说明书

本发明公开了一种电渣重熔空心钢锭用自耗电极组组装成套设备,自耗电极支撑架竖直设置，下部与水平放置的底座连接，自耗电极支撑架一侧为凹弧结构，两个自耗电极支撑架相向设置通过定位装置进行固定连接;自耗电极组压板为弯弓状，中间部分为半圆状，两个自耗电极组压板相向设置在两自耗电极支撑架中部,定位立柱设置在中间部分构成的不封闭圆形处,自耗电极设置在自耗电极支撑架与自耗电极组压板之间,定位立柱下部与底座相连，上部插入水冷假电极中心；水冷假电极下部与连接盘固定，连接盘下部固定有小假电极，小假电极与自耗电极对正焊接。本发明能够实现精准焊接，保证了生产的安全性和平稳运行，提高了成材率和效率，提升了经济效益。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种空心电渣重熔炉用自耗电极布置和准备方法。

背景技术

近年来，随着核电、火电、水电、石化等装备的飞速发展，对其核心零部件筒形大锻件的尺寸要求越来越大（直径可达4000 mm以上，甚至达到6000 mm）、对其质量也提出了更高的要求。厚壁管，特别是中大口径（外径400～1000 mm，壁厚25～80 mm）无缝厚壁管、特厚壁管的需求也不断增加。空心钢锭是生产筒形件、大型管件、压力容器、大型水轮机轴、核电压力机壳和加氢反应器等中空耐压锻件的重要材料，应用范围十分广泛。而我国在大型化、高质量空心钢锭的生产方法方面还处于起步阶段，大部分产品和材料还依赖进口。大型筒体的制造方法大致可分为三类：第一类是采用空心钢锭进行后部的锻造或环轧加工，这种方法成本低，成材率高，是技术发展趋势；第二类是厚钢板卷制焊接成型，但是由于钢板厚度过厚，因此对焊接技术要求非常高，同时焊缝质量难以保证；第三类是实心钢锭锻造成型，存在工序长、能耗高、成材率低等缺点。目前传统筒形大锻件一般是采用普通实心铸锭进行空心锻件的生产。用空心钢锭经过加热、镦粗、冲孔、扩孔等工序加工制得。这种生产工艺的工序复杂，锻造收得率低。而采用空心钢锭进行后部的锻造或环轧加工可以降低成本，提高成材率。电渣重熔（ESR）是一种二次精炼技术。其产品具有工艺适用性强，工艺和设备相对比较简单，所生产的金属纯净、组织致密、夹杂物少和表面光洁等特点。随着电渣重熔空心锭技术的全面推广和越来越多的工业实际应用，电渣重熔空心锭已经成为当今电渣冶金领域的热点和前沿技术。电渣重熔空心锭的制备方法是在传统电渣重熔技术基础上，不仅保留了电渣重熔的优点，还创新性地采用了T型结晶器、内外组合式水冷结晶器、等关键技术和工艺。但传统电渣重熔技术中的单电极存在横截面积小，无法保证大的填充比和单电极熔速较慢，能耗高等缺陷。

发明内容

本发明主要针对的不足，提供一种电渣重熔空心钢锭用自耗电极组组装成套设备及自耗电极组组装方法，解决现有技术中无法保证大的填充比，效率低，能耗高以及不适用于T型结晶器等技术问题。

本发明是通过如下技术方案来实现的：

一种电渣重熔空心钢锭用自耗电极组组装成套设备,包括水冷假电极、连接盘、小假电极、自耗电极、定位立柱、自耗电极支撑架定位装置、自耗电极组压板、自耗电极支撑架、连接定位销和底座;自耗电极支撑架竖直设置，下部通过连接定位销与水平放置的底座连接，自耗电极支撑架一侧为凹弧结构，两个自耗电极支撑架相向设置通过自耗电极支撑架定位装置进行固定连接,中部形成不封闭圆弧; 自耗电极组压板为弯弓状，中间部分为半圆状，四个自耗电极组压板相向设置在两自耗电极支撑架上、下两端,定位立柱设置在两自耗电极组压板中间部分构成的不封闭圆形处, 自耗电极设置在自耗电极支撑架与自耗电极组压板之间,定位立柱下部与底座相连，上部插入水冷假电极中心；水冷假电极下部与连接盘固定，连接盘下部固定有小假电极，小假电极与自耗电极对正焊接。

水冷假电极为中空管筒状结构。

自耗电极的数量为十根，呈同心圆布置，同心圆半径为R1。