[发明专利]一种PVC护卡基膜及其制备工艺

说明书

本发明提供一种PVC护卡基膜及其制备工艺，其原料包括以下重量份的组分：PVC80~88份、聚乙烯醇缩丁醛7~9份、填充剂10~15份、改质剂6~9份、助剂3~5份、内滑剂1~3份、外滑剂0.6~1份、色料0.02~0.05份，其中，所述助剂为重量比为1~3：2~4：1~2的硫醇甲基锡、亚磷酸酯与纳米气相二氧化硅。其具有光泽好、透明度高、耐腐蚀、不易破损、使用寿命长的特点，采用GV仪测量其光泽度为12%以上，其纵向加热收缩率为15%以上，横向加热收缩率为10%以上，其纵向拉伸强度为40MPa以上，其横向拉伸强度为38MPa以上。

技术领域

本发明属于高分子薄膜技术领域，具体涉及一种PVC护卡基膜及其制备工艺。

背景技术

护卡基膜是作为基底膜覆于卡片外表面以对卡片进行隔绝保护、使卡片便于包装的保护膜，通常采用高分子树脂与热稳定剂、抗水剂等助剂混合后经熔融、拉伸得到，护卡基膜将卡片表面与空气隔绝，有些还要具备高透明度以便于人们识别卡片上的图案或文字，因此需要具备较好的粘附性，较高的透明度、耐磨性以及耐腐蚀性，现有技术中的普通护卡基膜，通常具有粘附力弱、易被撕下、膜面浑浊、不耐用的缺点，因此，提供一种透明度高、不易破损、耐腐蚀的护卡基膜具有很高经济意义。

发明内容

基于以上现有技术，本发明的目的在于提供一种PVC护卡基膜及其制备工艺，其具有透明度高、不易破损、耐腐蚀的特点。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种PVC护卡基膜，其原料包括以下重量份的组分：PVC80～88份、聚乙烯醇缩丁醛7～9份、填充剂10～15份、改质剂6～9份、助剂3～5份、内滑剂1～3份、外滑剂0.6～1份、色料0.02～0.05份，其中，所述助剂为重量比为1～3：2～4：1～2的硫醇甲基锡、亚磷酸酯与纳米气相二氧化硅。

作为优选，所述PVC护卡基膜的原料包括以下重量份的组分：PVC84份、聚乙烯醇缩丁醛8份、填充剂12份、改质剂7份、助剂4份、内滑剂2份、外滑剂0.8份、色料0.03份，其中，所述助剂为重量比为2：3：1.6的硫醇甲基锡、亚磷酸酯与纳米气相二氧化硅。

本发明采用上述原料的原理在于：采用PVC作为主要原料，PVC作有较好的机械性能、抗张强度与冲击强度，但是对光和热的稳定性差，但是PVC用于制备护卡基膜的可塑成膜温度高，熔融后粘度小，还存在成膜后耐磨性差、抗冲击性能差的缺点，聚乙烯醇缩丁醛具有较高的透明性、耐寒性、耐冲击、耐紫外辐照性，与PVC结合后可提升其熔融粘度，还能提升成膜的抗冲击性能；填充剂在不降低最终成膜的性能的基础上将原料的量进行填充增加，从而节省原料成本，另外，填充剂与聚乙烯醇缩丁醛结合后可将PVC的抗冲动性提升40％以上，从而提升成膜的抗冲击性；改质剂可将PVC的抗冲击性与耐高温性进行提升，与有机硅结合后可提升将PVC的耐候性，进而提高其保持期与有效期；助剂用于帮助提升各原料的热稳定性、提升成膜的耐候性，其中采用的硫醇甲基锡具有极好的高温稳定作用，在制备PVC护卡基膜中需将各原料混合熔融，硫醇甲基锡帮助熔融过程中各原料均匀分散并提升熔融后的流动性，使其易于成膜，还能提升成膜的透明度；亚磷酸酯可以阻止加工时高分子原料的热降解，与硫醇甲基锡结合后可延缓制得PVC护卡基膜的老化，增加其使用寿命，纳米气相二氧化硅在不降低制得PVC护卡基膜的透明度的基础上提升成膜的耐磨性，特别是，助剂与聚乙烯醇缩丁醛结合后可提高制得PVC护卡基膜的耐腐蚀性；内滑剂用于改进在生产PVC护卡基膜的过程中，在高温作业下原料熔融后的熔体流动性能，使熔体塑化均匀，外滑剂防止原料在加工过程中对设备、模具的表面进行粘附，有助于使加工过程正常进行以及提高制得的PVC护卡基膜的表面光洁度，内滑剂、外滑剂与有机硅结合后还能提升最终制得的PVC护卡基膜的冲击强度；色料在不影响各原料性能的基础上对制得的PVC护卡基膜进行染色。

作为优化，所述填充剂为玻璃粉、硅微粉中的至少一种。

作为优化，所述改质剂为改质剂P-201。