[发明专利]锂电池电芯涂层测温传感器及制造工艺方法

权利要求书

1.一种锂电池电芯涂层测温传感器，其特征在于，包括第一绝缘层、第二绝缘层、薄膜热敏电阻层、电极引脚，所述第一绝缘层覆盖于锂电池电芯的表面，所述薄膜热敏电阻层覆盖于第一绝缘层的表面，所述第二绝缘层覆盖于薄膜热敏电阻层的表面，所述薄膜热敏电阻层的材料为PTC或NTC，所述薄膜热敏电阻层引出电极引脚。

2.如权利要求1所述的锂电池电芯涂层测温传感器，其特征在于，所述第一绝缘层、第二绝缘层为氧化铝涂层。

3.如权利要求1所述的锂电池电芯涂层测温传感器，其特征在于，所述第一绝缘层、第二绝缘层为聚四氟乙烯涂层。

4.如权利要求1所述的锂电池电芯涂层测温传感器，其特征在于，所述薄膜热敏电阻层作为一个测温单元，在薄膜热敏电阻层的两端分别引出一个电极引脚。

5.如权利要求1所述的锂电池电芯涂层测温传感器，其特征在于，所述薄膜热敏电阻层划分为多个测温单元，在薄膜热敏电阻层的每个测温单元的两端分别引出一个电极引脚。

6.如权利要求2所述的锂电池电芯涂层测温传感器的制造工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将锂电池电芯的铝壳体外表面清洗烘干后，使用20目刚玉砂粒喷砂处理，获得粗糙表面，便于提高绝缘层与铝壳体的结合力；

2)使用等离子喷涂工艺喷涂氧化铝绝缘涂层，即第一绝缘层：

使用粒度为5.5-30μm的高纯度氧化铝粉末，将氧化铝粉末放在150℃的烘干箱中烘干2小时；再将氧化铝粉末装入等离子喷涂设备的送粉器中，送粉器的转速调整为每分钟55转；等离子喷涂过程使用氩气作为主气，主气流量为每分钟60L；使用氢气作为次气，次气流量跟随电压；载气使用压缩空气，载气流量为每分钟3.5L；电流设置为600A，电压设置为70V；喷涂距离选择为120mm，喷枪速度设置为每秒2mm，喷涂厚度为0.1mm；

3)使用等离子喷涂工艺在氧化铝绝缘层上喷涂薄膜热敏电阻层：

热敏电阻粉末使用粒度为20-45μm的高纯度Ni-Cr合金粉末，将热敏电阻粉末放在150℃的烘干箱中烘干2小时；再将热敏电阻粉末装入等离子喷涂设备的送粉器中，送粉器的转速调整为每分钟50转；等离子喷涂过程使用氩气作为主气，主气流量为每分钟65L，使用氢气作为次气，次气流量跟随电压，载气使用压缩空气，载气流量为每分钟4L；电流设置为650A，电压设置为65V；喷涂距离选择为110mm，喷枪速度设置为每秒3mm，喷涂厚度为0.05mm；

4)薄膜热敏电阻层喷涂完成后，在薄膜热敏电阻层的两端焊接电路连接用的电极引脚；

5)电极引脚焊接后使用等离子喷涂工艺喷涂第二层氧化铝绝缘层，即第二绝缘层。

7.如权利要求3所述的锂电池电芯涂层测温传感器的制造工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)在锂电池电芯的散热铝板表面制备高分子材料绝缘层，即第一绝缘层：

使用冷喷涂工艺在散热铝板表面喷涂聚四氟乙烯涂层，然后在固化炉中固化；

2)使用物理气相沉积技术在高分子材料绝缘层表面制备一层稀土材料掺杂的BaTiO3陶瓷PTC电阻层；

3)制备第二层高分子材料绝缘层，即第二绝缘层；在第二绝缘层上留两个窗口，用于焊接电极引脚。