[发明专利]具有冷却装置的喷气纺纱机

说明书

本发明涉及一种操作具有至少一个纺纱喷嘴(1)的喷气纺纱机的方法，其中所述纺纱喷嘴(1)包括内部的涡旋室(2)，其中在纺纱喷嘴工作期间通过所述纺纱喷嘴(1)的入口(4)将纤维束(3)输入所述纺纱喷嘴(1)，其中所述纺纱喷嘴(1)具有一或多个与所述涡旋室(2)连通的空气喷嘴(5)，纺纱空气在所述纺纱喷嘴(1)工作期间通过所述空气喷嘴流入所述涡旋室(2)，以便在所述涡旋室(2)内产生空气涡流，其中所述纤维束(3)在所述涡旋室(2)内借助所述空气涡流而获得一定捻度，从而从所述纤维束(3)中形成纱线(6)，所述纱线最后通过出口(7)离开所述纺纱喷嘴(1)。本发明提出，在流入所述涡旋室(2)前将所述纺纱空气冷却至低于10℃，优选低于5℃的温度，以及，所述经冷却的纺纱空气随后流入所述涡旋室(2)，以及/或者对所述纺纱喷嘴(1)的至少一个与所述纤维束(3)和/或所述纱线(6)和/或所述纺纱空气发生接触的区段进行冷却。

技术领域

本发明涉及一种操作具有至少一个纺纱喷嘴的喷气纺纱机的方法，其中所述纺纱喷嘴包括内部的涡旋室，其中在纺纱喷嘴工作期间通过所述纺纱喷嘴的入口将纤维束输入所述纺纱喷嘴，其中所述纺纱喷嘴具有一或多个与所述涡旋室连通的空气喷嘴，纺纱空气在所述纺纱喷嘴工作期间通过所述空气喷嘴流入所述涡旋室，以便在所述涡旋室内产生空气涡流，其中所述纤维束在所述涡旋室内借助所述空气涡流而获得一定捻度，从而从所述纤维束中形成纱线，所述纱线最后通过出口离开所述纺纱喷嘴。

本发明还提出一种具有至少一个纺纱喷嘴的喷气纺纱机，所述喷气纺纱机用于从输入所述纺纱喷嘴的纤维束中制造纱线，其中所述纺纱喷嘴具有用于所述纤维束的入口、内部的涡旋室、伸入所述涡旋室的成纱元件，以及用于在所述涡旋室内产生的纱线的出口，其中所述纺纱喷嘴具有一或多个与所述涡旋室连通的空气喷嘴，纺纱空气在所述纺纱喷嘴工作期间可以通过所述空气喷嘴被送入所述涡旋室，以便在所述涡旋室内产生空气涡流。

背景技术

具有相应纺纱位置的喷气纺纱机已在现有技术中为人所知，其用于从长形纤维束中制造纱线。在此过程中，纤维束的外部纤维借助空气喷嘴在涡旋室内所产生的空气涡流，而在成纱元件的入口区域内围绕内部芯纤维发生卷绕，最后形成对期望的纱线强度起决定性作用的卷绕纤维。这样就能产生具有真捻的纱线，其最后可以通过引出通道被从涡旋室引出并例如盘卷在某个套筒上。

亦即，本发明中的概念“纱线”一般指的是某种纤维束，其中至少一部分纤维围绕内芯发生卷绕。因此，传统意义上的例如可以借助织布机而被加工成某种材料的纱线，同样包括在内。本发明还涉及用来制造所谓“粗纱”(也称：Lunte)的喷气纺纱机。这种纱线的特征在于，其在具有足以将纱线输往下一纺织机的一定强度的情况下，仍具有变形能力。亦即，可以借助变形装置(如牵伸装置)、加工粗纱的纺织机(如环锭纺纱机)来使得粗纱变形，而后再对粗纱进行最终纺纱。

加工化学纤维(如聚酯)或者由天然纤维与化学纤维构成的混合物时，会在成纱元件的表面上产生沉积物。其原因在于：化学纤维的制造工艺包括在制造过程中所谓的制备连续纤维。在此过程中，往连续纤维施加具有不同添加剂的制备剂(通常为油)，以便在高速下对连续纤维进行处理，如牵伸。这些制备剂会在下一处理过程中部分附着在化学纤维上，并在喷气纺纱机中产生杂质。

沉积物主要形成于与纤维束或纱线的纤维发生接触的表面上，如伸入涡旋室的成纱元件的表面上。沉积物也可能在涡旋室或形成纺纱喷嘴入口的纤维导引元件的表面上产生。这些附着物会削弱相应表面的表面品质，从而使得纺纱喷嘴内的气流变差，从而降低所制成的纱线的品质。因此，有必要定期清洁相应表面，以使纺出纱线的品质保持不变。

为将相应的沉积降至最低水平或者清洁被污染的表面，已知方案是将添加剂添加至纺纱空气。例如在JP-2008-095-208中描述过这种方案。

发明内容

本发明的目的是，提出一种用来防止或至少抑制在纺纱喷嘴内形成沉积物的解决方案。

本发明用以达成上述目的的解决方案为具有独立权利要求的特征的一种喷气纺纱机以及一种方法。