[发明专利]一种利用硫化钠生产固废进行烟气脱硫的方法及装置

说明书

本发明公开了一种利用硫化钠生产固废进行烟气脱硫的方法及装置，是将硫化钠生产线的碱泥加入一级调浆罐中，加水调浆使含水量达到50～80%后进行一级过滤，滤液送至碱液储罐储存；然后将碱液输送至脱硫循环池，与含硫烟气逆流接触循环脱硫，当脱硫循环池中料浆pH达到5～7时将料浆送至杂盐过滤机过滤，杂盐滤饼返回硫化碱备料工序，滤液流至杂盐液缓冲池储存；杂盐液缓冲池中的物料送往二级调浆罐与一级过滤滤饼调浆，控制二级调浆罐中pH至7～9后进行二级过滤，滤液返回一级调浆罐调浆，滤饼作为一般固废处理；本发明方法、装置简单，效果显著，利用硫化钠生产碱泥处理含硫尾气，以废治污，节省企业生产成本150万元/年以上。

技术领域

本发明涉及固废和烟气环保处理技术领域，具体是一种利用硫化钠生产固废进行烟气脱硫的方法及装置。

背景技术

工业硫化钠（硫化碱）生产企业主要位于西部，通行的固废处置方法是露天堆存，没有综合利用。根据2016年8月1日起施行的《国家危险废物名录》，硫化碱固废因具有较强的碱性，被列入具有腐蚀性危险废物类别（HW35-900-399-35，其他碱渣）。硫化碱固废来自硫化钠浓卤澄清工序产生的碱泥，经过洗涤过滤后的滤饼含有0.5～5%的硫化钠，5～15%的碳酸钠，10～25%的硫酸钠，其pH＞13，具有强碱性、强腐蚀性。

在硫化钠生产过程中，硫化碱转炉（或回转窑）产生的尾气中含有大量二氧化硫，属于需要进行脱硫处理的工业危险废气。目前该尾气脱硫一般是采用氢氧化钠或氢氧化钙进行脱硫，采用氢氧化钠脱硫工艺简单高效，但是成本高昂；采用氢氧化钙脱硫会产生大量脱硫石膏，但是该脱硫石膏质量很差，无法外卖处理，反而增加了一般固废产量。

因此，申请人考虑到硫化钠生产碱泥含有强碱性，如何利用该碱泥进行转炉尾气脱硫，既实现废气无害化处理，又实现固废无害化处理，即成为本发明的目的。

发明内容

本发明的目的就是针对目前硫化钠行业产生的碱泥和废气均需要高昂的治理费用，企业环保压力巨大的问题，提供一种利用硫化钠生产固废进行烟气脱硫的方法及装置。

本发明的一种利用硫化钠生产固废进行烟气脱硫的方法，包括下述步骤：

（1）将硫化钠生产线上产生的PH＞13的碱泥加入带搅拌装置的一级调浆罐中，加水进行调浆，使料浆含水量达到50～80%；

（2）将一级调浆罐中的料浆用压滤泵送至一级过滤机过滤，所得滤液收集至碱液储罐储存，滤饼卸至二级调浆罐中调浆；

（3）碱液储罐中的碱液用泵输送至带搅拌装置的脱硫循环池，在搅拌下将脱硫循环池中的碱液从池底部抽送至烟气脱硫塔顶部喷淋管向下喷淋，与含硫烟气逆流接触后，从烟气脱硫塔塔底回流至脱硫循环池，脱硫塔顶部的脱硫烟气符合GB31573-2015的排放标准进行排空；当脱硫循环池中料浆pH达到5～7时，用泥浆泵将脱硫循环池中的料浆送至杂盐过滤机中过滤，滤液送至杂盐液缓冲池储存，滤饼返回硫化碱备料工序用作生产原料；

（4）杂盐液缓冲池中的盐液用泵送至二级调浆罐中与一级过滤机的滤饼调浆中和，控制二级调浆罐中浆液pH至7～9，将二级调浆罐中的浆液送至二级过滤机过滤，滤液返回步骤（1）中调浆使用，滤饼中pH＜12.5，腐蚀速率＜6.35mm/a，符合GB 5085.1-2007的排放标准，即可作为一般工业固废送至渣场贮存风干后用作水泥添加剂。

本发明中所述碱泥的含水量为18～25%，硫化钠含量为0.5～5%，碳酸钠含量为5～15%，硫酸钠10～25%，其他为水不溶物。

本发明中所述杂盐滤饼含水25～30%，含硫酸钠30～40%，含硫代硫酸钠15～30%，含亚硫酸钠5～10%。

本发明中所述烟气脱硫塔与硫化碱转炉或回转窑废气出口相连接。

本发明中所述一级过滤机、二级过滤机及杂盐过滤机均是采用板框过滤机。