[发明专利]多通道碳化硅陶瓷膜支撑体及其制备方法

权利要求书

1.一种多通道碳化硅陶瓷膜支撑体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，按照质量比100:(5～10)：(3～5):(10～15)称取碳化硅粉Ⅰ、碳化硅粉Ⅱ、结合剂和造孔剂，其中，所述碳化硅粉Ⅰ的平均粒径大于所述碳化硅粉Ⅱ的平均粒径；

S2，将所述结合剂溶于水，将碳化硅粉Ⅰ、碳化硅粉Ⅱ以及所述造孔剂加入所述结合剂的水溶液中，混合得到混合物料，其固含量为50％～70％；

S3，对所述混合物料进行混练，得到泥料；

S4，将所述泥料进行挤出成型，得到素坯；

S5，将所述素坯干燥后进行烧成，得到多通道碳化硅陶瓷膜支撑体。

2.根据权利要求1所述的多通道碳化硅陶瓷膜支撑体的制备方法，其特征在于，所述碳化硅粉Ⅰ的平均粒径范围在35～55μm之间，所述碳化硅粉Ⅱ的平均粒径范围在0.5～3.0μm之间。

3.根据权利要求1所述的多通道碳化硅陶瓷膜支撑体的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述结合剂选自羧甲基纤维素钠、羧乙基纤维素钠、甲基纤维素、聚乙烯醇、聚丙烯酸及其混合物。

4.根据权利要求1所述的多通道碳化硅陶瓷膜支撑体的制备方法，其特征在于，所述结合剂为羧甲基纤维素钠，其粘度为10000～20000Pa·S。

5.根据权利要求1所述的多通道碳化硅陶瓷膜支撑体的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述造孔剂为炭黑、活性碳粉、玉米粉或石墨粉，平均粒径为5～10μm之间。

6.根据权利要求1所述的多通道碳化硅陶瓷膜支撑体的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，将所述混合物料放入真空练泥机中，在挤出压力0.08～0.12MPa，真空度0.05～0.1MPa的条件下练泥6～12h后，在室温下陈腐12～18h，此后重复上述操作多次，得到所述泥料。

7.根据权利要求1所述的多通道碳化硅陶瓷膜支撑体的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中,将所述泥料放入挤出成型机，成型为多通道管状素坯或平板状素坯。

8.根据权利要求1所述的多通道碳化硅陶瓷膜支撑体的制备方法，其特征在于，所述步骤S5包括：

S51，将所述素坯置于室温环境中干燥4～12h，所述室温环境为温度20～30℃，相对湿度50％～70％；

S52，将室温干燥后的素坯在100～150℃的温度条件下保温1～3h；

S53，将干燥后的素坯置入真空烧结炉中进行烧成，在800～1000℃下保温1～3h，此后继续加热至2100～2300℃，并保温1～3h,得到所述多通道碳化硅陶瓷膜支撑体。

9.一种多通道碳化硅陶瓷膜支撑体，其特征在于，通过权利要求1至8任一项权利要求所述的多通道碳化硅陶瓷膜支撑体的制备方法制得。

10.根据权利要求9所述的多通道碳化硅陶瓷膜支撑体，其特征在于，所述多通道碳化硅陶瓷膜支撑体的孔隙率为35％～45％，与水的接触角为0.3°，抗弯强度为80MPa以上。