[发明专利]一种检测高温长轴熔盐泵性能的试验方法

说明书

本发明公开了一种检测高温长轴熔盐泵性能的试验方法，试验在高温长轴熔盐泵性能检测试验台上进行，试验方法依次包括以下步骤：预热、安装，加热，启动，振动检测，外特性试验，极限工况试验，正常工况试验，极限工况二次试验，停机，后续循环操作十个步骤。本发明的有益效果：对高温长轴熔盐泵的外特性、可靠性和寿命等方面进行检测，可对熔盐泵的各方面性能做出评估，填补目前国内该领域的空白。

技术领域

本发明涉及太阳能热发电系统应用领域中一种高温长轴熔盐泵的外特性、可靠性和寿命检测方法，特别涉及一种检测高温长轴熔盐泵性能的试验方法。

背景技术

太阳能是一种可再生绿色能源，其中太阳能热发电就是太阳能有效利用的一种方式，它能够保证电力的稳定输出，具备电力调峰的能力，具有广泛的应用前景。目前太阳能热发电站大多都带有储热系统，采用储热介质大多都是熔盐，实现电站的系统换热都需高温长轴熔盐泵提供动力，抽送熔盐进行换热。

目前太阳能热发电应用高温长轴熔盐泵均从国外采购，由于其运行温度高（最低300℃左右），泵轴长（一般10米以上），各种性能测试难度极大，相关研究也很少，国内尚无专门用于此类熔盐泵性能检测的试验台，更无此类熔盐泵性能试验的方法。常规泵的试验方法已不能检测出此类泵在高温熔盐介质情况下的各种性能，需要新的试验方法进行高温长轴熔盐泵的检测，这不仅对于高温长轴熔盐泵的设计、生产、使用和改进具有重要意义，还对高温长轴熔盐泵理论的研究和发展、设计方法的创新有着不可或缺的作用。

发明内容

针对当前国内尚无高温长轴熔盐泵性能试验检测方法的现状，本发明提供了一种检测高温长轴熔盐泵性能的试验方法。

为了实现上述目的，本发明所采取的措施是：

一种检测高温长轴熔盐泵性能的试验方法，试验在三个压力传感器、两个温度传感器、三个电动截止阀、钢结构、两个流量传感器、两个电动调节阀、孔板、换热器、多个插入式电加热器、多个多点式热电偶、熔盐储罐、保温地基、高温长轴熔盐泵、预热孔、熔融盐注入口、液位计、膨胀节、振动监测装置、功率分析仪接入口和光电式转速传感器构成的高温长轴熔盐泵性能检测试验台上进行，试验方法依次包括以下步骤：

步骤1，预热：在预热塔内对高温长轴熔盐泵进行预热，预热塔在升温速度不超过10℃/h的情况下缓慢均匀升温至300℃左右，并保温一定时间；预热完毕结束后，通过吊车将高温长轴熔盐泵吊至试验熔盐储罐进行安装。

步骤2，加热：熔盐储罐内安装好高温长轴熔盐泵后，通过多个插入式电加热器对熔盐储罐内的熔盐和高温长轴熔盐泵进行加热，升温至试验所需温度。

步骤3，启动：启动前检查工况，工况正常后，逐步开启电动截止阀、电动调节阀直至阀门完全打开，关阀空转的时间不超过2分钟。

步骤4，振动检测：启动高温长轴熔盐泵后，根据振动检测执行标准GB/T8097-1999《泵的振动测量和评价方法》，以泵与支架连接处为主要测点，底座和出口法兰处为辅助测点，在水平、垂直、轴向三个互相垂直的方向上持续进行振动测量，测量不同工况下泵的振动参数并纪录。

步骤5，外特性试验：调节电动调节阀以确定试验点，根据GB/T3216 -2005《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》1级精度要求分别测取各试验点的压力、轴功率，计算出扬程和效率，绘制外特性曲线图；同时通过电动调节阀调节流量，使通过换热器的熔盐温度降低，保证整个熔盐储罐内熔盐温度保持不变。

步骤6，极限工况试验：调节电动调节阀，使高温长轴熔盐泵的流量在设计转速下达到设计流量；调节变频电机，使高温长轴熔盐泵的流量达到设计流量的40%流量，高温长轴熔盐泵连续运行1小时。

步骤7，正常工况试验：调节变频电机，使高温长轴熔盐泵的流量在设计转速下达到设计流量，高温长轴熔盐泵连续运行2小时。