[发明专利]一种开花沟槽中空膨胀式铆钉及成型方法

说明书

一种开花沟槽中空膨胀式铆钉及其成型方法，所述一种开花沟槽中空膨胀式铆钉包括钉体、钉芯、钉帽及十字沟槽，所述钉芯包括钉帽及钉芯圆柱，所述钉帽直径大于钉芯圆柱的直径，所述钉芯圆柱低端设置为圆锥冲角形，在所述钉帽与钉芯圆柱相接触界面及钉芯圆柱低端的冲角处做圆角处理，所述钉体设置暗销孔，所述暗销孔与所述十字沟槽在钉体内部连接互通，所述十字沟槽的沟槽宽度小于0.01mm。所述成型方法包括剪裁、冲压和锻造，本发明的技术方案可显著增加铆钉的铆接强度，并采用冲压的形式开十字沟槽，减少现有技术中对铆钉切削时造成的材料浪费，做到材料的最大化应用，降低产品制造成本，与现有技术相比，产品的生产效率得到大幅度的提高与改善。

技术领域

本发明涉及铆接技术领域，具体地涉及一种开花沟槽中空膨胀式铆钉及成型方法。

背景技术

铆钉在中作为一种重要的铆接元件使用在工程建筑及日常生活中，可利用自身的形变及过盈连接被铆接的零件，常用的有半圆头、平头、沉头铆钉、抽芯铆钉及空心铆钉等。铆钉均由钉体及钉芯组成，钉体的一端设置有钉帽，在钉帽及钉体上设置有圆柱形空腔结构，并在无钉帽端设置有轴向及径向裂纹，钉芯从钉帽端设置的空腔逐渐插入钉体，使得钉体无钉帽端裂纹撑开成花瓣形，进而达到铆接的作用。但在现有技术铆钉还存在缺点，由于铆钉裂纹之间的空隙较大，导致钉芯击入钉体后的作用力不够大，机械性能低，影响铆接强度，且在加工钉体裂纹成型过程中，多采用集中切削的方式，生产过程中会制造大量的金属屑，降低工人工作环境的同时又造成材料的巨大浪费，切削精度低，生产效率缓慢。

发明内容

为克服现有技术的上述不足，本发明的主要目的是提供一种开花沟槽中空膨胀式铆钉及成型方法，减小铆钉钉体裂纹之间的宽度，增强铆钉的机械强度及铆接效果，改善切削成型方法带来的材料浪费，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种开花沟槽中空膨胀式铆钉，包括钉体、钉芯、钉帽及十字沟槽，所述钉体长度与钉芯长度相等，所述钉芯包括钉帽及钉芯圆柱，所述钉帽直径大于钉芯圆柱的直径，所述钉芯圆柱低端设置有冲角，所述冲角的结构为圆锥冲角或半圆冲角，在所述钉帽与钉芯圆柱相接触界面及钉芯圆柱低端的冲角处做圆角处理，所述钉帽直径大于钉芯直径，所述钉体设置暗销孔，所述暗销孔与所述十字沟槽在钉体内部连接互通，所述十字沟槽的沟槽宽度小于0.01mm。

进一步的，所述十字沟槽与所述暗销孔设置在同一轴线上。

进一步的，所述十字沟槽长度为2/3钉身长度。

进一步的，所述暗销孔长度为1/3钉身长度。

进一步的，所述钉芯的钉帽可为四角钉帽、六角钉帽或八角钉帽。

进一步的，所述钉芯的长度与钉体的长度相等。

进一步的，所述钉芯的冲角与暗销孔底部圆锥顶端孔型可配合连接。

为实现所述开花沟槽中空膨胀式铆钉的成型方法，包括以下步骤：

（1） 裁剪出固定长度的合金金属坯料；

（2）将步骤（1）得到的坯料由夹持工件夹持并用打磨机打磨两端至平滑，形成初期钉体；

（3）将步骤（2）得到的初期钉体用带有十字型冲棒的冲压机冲压至一定长度形成十字沟槽；

（4）将步骤（3）得到的初期钉体由夹持工件夹持并旋转180°，用缩紧母模对十字沟槽进行缩紧，使十字沟槽的宽度小于0.01mm；

（5）将步骤（4）的得到的初期钉体由夹持工件夹持至锻造段进行粗加工，锻造出钉帽预成型；

（6）将步骤（5）中形成的钉帽预成型用夹持工件夹持锻造精加工后形成最终型的钉帽；