[发明专利]圆管打磨方法

说明书

本发明涉及打磨技术领域，尤其涉及一种圆管打磨方法，包括以下步骤：步骤1：准备待打磨圆管和打磨装置，打磨装置包括送料管、定位台、底座、传送滚轮和转动滚轮、打磨轮，其中送料管侧壁内设有支撑板和拉杆，定位台上设有定位槽，定位台与底座通过压簧固定；步骤2：调整传送滚轮的速度为0.2m/s，转动滚轮的速度为3r/s，打磨轮的速度为0.3～0.5r/s；步骤3：将圆管放入送料管中；步骤4：圆管落至定位槽中，拉杆推动支撑板移动，并将圆管内最底部的圆管与定位槽中的圆管隔开；步骤5：传送滚轮对圆管进行传送，转动滚轮使圆管转动；步骤6：打磨轮对圆管进行打磨。本方案旨在解决现有技术中圆管因定位不准确而导致打磨效果差的技术问题。

技术领域

本发明涉及打磨技术领域，尤其涉及一种圆管打磨方法。

背景技术

现有圆管的打磨方法一般都是通过将圆管放到加工台上进行定位，然后人工进行打磨，人工打磨不仅工作效率慢，打磨不均匀，工人易疲劳，而且如果圆管在打磨过程中发生倾斜或是定位不准，不仅造成打磨空白，而且工人的手易碰到加工台而受到损伤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆管打磨方法，以解决现有技术中打磨过程中圆管定位不准确而导致打磨效果差的技术问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：圆管打磨方法，包括以下步骤：

步骤1：准备待打磨的圆管和打磨装置，所述打磨装置包括送料管、定位台、底座、传送滚轮和转动滚轮、打磨轮，其中送料管侧壁内设有支撑板和拉杆，定位台上设有与送料管的送料口相对的定位槽，定位台与底座通过压簧固定；

步骤2：调整传送滚轮的传送速度以及转动滚轮的转动速度，使传送滚轮的传送速度为0.2m/s，转动滚轮的转动速度为3r/s；

步骤3：将打磨轮的转动速度控制在0.3～0.5r/s；

步骤4：将圆管依次放入送料管中；

步骤5：圆管在自重下掉落至定位槽中，定位台受到圆管的重力便向下移动，通过拉杆推动支撑板向送料管轴线方向移动，并将圆管内最底部的圆管与定位槽中的圆管分隔开；

步骤6：转动滚轮使圆管以自身轴线为转动轴转动，传送滚轮对圆管进行传送；

步骤7：打磨轮与圆管外壁相抵时，打磨轮对圆管外壁进行打磨。

本发明的有益效果在于：

1、步骤2和步骤3中，传送滚轮的传送速度、转动滚轮的转动速度以及打磨轮的转动速度都比较小，便于打磨轮对圆管的周向打磨，提高打磨效果。

2、步骤5中，圆管掉落到定位槽后，定位台带动拉杆下移，便于支撑板在拉杆的推动下向送料管轴线方向移动，从而达到将已出料的圆管和未出料的圆管隔开的目的，避免送料管内的圆管在自身重力下从出料口落出而影响定位槽内圆管的传送和打磨。

综上所述，圆管在传送滚轮的作用下向打磨轮方向传送，同时在转动滚轮的作用下以自身轴线为转轴转动，使圆管的整个圆周都被打磨轮打磨到，解决了现有技术中圆管打磨不全、效果不好的问题，同时送料管内的圆管在支撑板的作用下不会掉落至定位槽中而影响定位槽内圆管的传送和打磨。

进一步，步骤4中圆管的放入速度为3根/min。

将圆管的放入速度控制在3根/min，这样设置的好处在于避免送料管内堆积的圆管较多，导致支撑板移动过程中无法挤压送料管内的圆管，从而无法将送料管内的圆管和已出料的圆管分开，同时无法对所有的圆管进行支撑。

进一步，步骤1中定位台上表面与送料管下表面之间的距离为3～5mm。

定位台与送料管之间的距离较短，保证了圆管掉落到定位槽的冲力小，保护定位台。