[发明专利]一种新型连续模检测装置

说明书

本发明涉及连续模技术领域，且公开了一种新型连续模检测装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定安装有液压杆，所述液压杆的顶部固定套装卡接固定块，卡接固定块的右侧通过固定杆从上至下依次固定连接有上模块顶板和上模块垫板，上模块顶板的内腔从左至右依次固定安装有固定板和检测箱，检测箱内腔的顶部固定安装有固定块。该新型连续模检测装置，通过设置检测杆，当加工打孔不完整时，检测杆将无法穿过模具进入限位槽中，使得检测杆向上移动，从而使得第一导电块和第二导电块电性连接，然后指示灯通电发光，作业人员就会立刻发现失败产品，从而清楚残次品，避免了产品中残次品和正品混合在一起的问题，大大提高了该装置的实用性。

技术领域

本发明涉及连续模技术领域，具体为一种新型连续模检测装置。

背景技术

连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。连续模是指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上，同时完成多道工序的冲模。冲裁件在连续模中是逐步成形的，连续成形是工序集中的工艺方法，可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性变形、落料等多种工序在一副模具上完成。根据冲压件的实际需要，按一定顺序安排了多个冲压工序进行连续冲压。它不但可以完成冲裁工序，还可以完成成形工序，甚至装配工序，许多需要多工序冲压的复杂冲压件可以在一副模具上完全成形，这就为高速自动冲压提供了有利条件。由此可见，连续模是一种工位多、效率高的冲裁模。

连续模冲制精度高，速度快，需要配套送料机夹送冲料进行冲制，但由于送料机制造自身缺陷，在送料过程中难免会出现送料不到位的现象，一旦出现送料不到位的情况，在高速冲制过程中就会出现大量的废品导致严重的生产浪费，情况严重时甚至有可能损坏模具，在配件加工打孔过程中，由于材质原因都会出现一定的变形和移动，导致加工产品的质量不高，因此需要设计一种新型连续模检测装置。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型连续模检测装置，具备准确送料，稳定打孔和快速检测打孔质量等优点，解决了在送料过程中难免会出现送料不到位的现象，一旦出现送料不到位的情况，在高速冲制过程中就会出现大量的废品导致严重的生产浪费，情况严重时甚至有可能损坏模具，在配件加工打孔过程中，由于材质原因都会出现一定的变形和移动，导致加工产品的质量不高的问题。

（二）技术方案