[发明专利]一种钢骨柱的吊装系统及其使用方法

权利要求书

1.一种钢骨柱的吊装系统，其特征在于：

包括滑移轨道（1）、龙门吊装置（2）、转盘（3）、运输动力装置（4）、至少两个运输小车（5）和至少两个顶升装置（6）；

所述滑移轨道（1）水平铺设在钢骨柱（82）需要安装的同一个楼层上，滑移轨道（1）的起始端（11）位于靠近建筑物的外围处，滑移轨道（1）的终端（12）延伸至钢骨柱（82）的安装位置；

在滑移轨道（1）上放置有运输小车（5），运输动力装置（4）带动运输小车（5）沿滑移轨道（1）移动，每个运输小车（5）上都安装有顶升装置（6），顶升装置（6）能够将钢骨柱（82）抬起；

滑移轨道（1）设置有转角（16），所述转盘（3）安装在滑移轨道（1）的转角（16）处，钢骨柱（82）的中心移动至转角（16）时，位于钢骨柱（82）中心正下方的转盘（3）带动钢骨柱（82）转动，实现钢骨柱（82）的转向；

龙门吊装置（2）固定于钢骨柱（82）安装位置旁边的楼面板（81）上，龙门吊装置（2）将运输至安装位置的钢骨柱（82）吊起并安装在预定位置；

转盘（3）包括一块承托板（31）和设置于承托板（31）同侧的多个滚轮（32），多个滚轮（32）呈圆形等角度分布，滚轮（32）通过一滚轴（33）转动支撑在承托板（31）上，所述滚轴（33）指向多个滚轮（32）组成的圆形的圆心。

2.根据权利要求1所述的一种钢骨柱的吊装系统，其特征在于：

所述承托板（31）为圆形，所述多个滚轮（32）组成的圆形与承托板（31）为同心圆。

3.根据权利要求1所述的一种钢骨柱的吊装系统，其特征在于：

所述滑移轨道（1）包括两根平行设置的滑轨（13），两根滑轨（13）之间用多根固定梁（14）连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢骨柱的吊装系统，其特征在于：

运输小车（5）包括车架（51）和设置于车架（51）底部的滑轮（52）和限位板（53）；滑轮（52）能够在滑轨（13）上滚动；限位板（53）位于滑轮（52）的外侧，其底部延伸至滑轨（13）的侧面以限定运输小车（5）只能沿滑轨（13）的长度方向移动。

5.根据权利要求1所述的一种钢骨柱的吊装系统，其特征在于：

所述顶升装置（6）为千斤顶（61）。

6.根据权利要求1所述的一种钢骨柱的吊装系统，其特征在于：

所述滑移轨道（1）水平铺设在钢骨柱（82）需要安装的同一个楼层的楼面板（81）上。

7.根据权利要求1所述的一种钢骨柱的吊装系统，其特征在于：

还包括多个支撑架（7），支撑架（7）包括两根立杆（71）和一根连接梁（72）；

两根立杆（71）平行固定在地面上，所述连接梁（72）固接于两根立杆（71）的中间，位于立杆（71）的顶端位置；

所述滑移轨道（1）水平铺设在支撑架（7）的连接梁（72）上以及需要安装钢骨架楼层的底部楼层的混凝土梁（83）上。

8.根据权利要求1所述的一种钢骨柱的吊装系统，其特征在于：

所述龙门吊装置（2）包括龙门架（21）和设置于龙门架（21）顶部的电动葫芦（22）；

所述运输动力装置（4）为固定于楼面板（81）的多个卷扬机（41），所述卷扬机（41）安装于钢骨柱（82）每个前进方向的滑移轨道（1）的端头，所述卷扬机（41）包括钢丝绳，钢丝绳的一端连接在运输小车（5）上。

9.一种钢骨柱的吊装系统的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将两个小车安装在滑移轨道（1）上，并移动至滑移轨道（1）靠近建筑物的外围处的起始端（11），并调整两个小车之间的间距；

S2、将钢骨柱（82）吊装至两个运输小车（5）上；

S3、运输动力装置（4）带动运输小车（5）沿滑移轨道（1）向前移动；

S4、当钢骨柱（82）的重心移动至滑移轨道（1）的转角（16）中心时，停止移动，用安装于运输小车（5）上的顶升装置（6）将钢骨柱（82）顶起，在转角（16）处的滑移轨道（1）上搭设一块钢板（161），将转盘（3）放置在钢板（161）上，并使转盘（3）的转动轴心与钢骨柱（82）的重心重合；

S5、顶升装置（6）回落，使钢骨柱（82）落于转盘（3）上表面；

S6、人工或机械带动转盘（3）转动，使钢骨柱（82）转动至与另一个方向的滑移轨道（1）方向相同；

S7、在另一个方向的滑移轨道（1）上钢骨柱（82）的两端的下面安装运输小车（5），并用运输小车（5）上的顶升装置（6）将钢骨柱（82）顶起；

S8、取出转盘（3）和钢板（161），将钢骨柱（82）回落至运输小车（5）上；

S9、运输小车（5）向前移动，重复S4～S8步骤，直至钢骨柱（82）移动至吊装位置；

S10、龙门吊将钢骨柱（82）吊起并安装在预定位置。