[发明专利]基于石墨烯薄片折纸成型的散热器结构及方法

说明书

本发明公开基于石墨烯薄片折纸成型的散热器结构及方法，包含有，散热底座，其具有底座顶面及底座底面，所述底座顶面上形成有向上开口的碗状凹槽部；固定盘，其上形成有与所述碗状凹槽部对应的碗状凸起部，所述碗状凸起部与所述碗状凹槽部间界定出成型空间；以及，石墨烯薄片，其被置于所述碗状凸起部与所述碗状凹槽部间，使得所述石墨烯薄片形成向上开口的伞状结构。本发明的有益效果在于：利用散热底座与固定盘间的夹持作用形成石墨烯薄片的伞状结构，形成一个石墨烯薄片散热器，不仅大大增加散热面积，而且大大降低石墨烯散热器的制作成本，适合于大面积推广。

技术领域

本发明涉及散热装置，尤其是基于石墨烯薄片折纸成型的散热器结构及方法。

背景技术

石墨烯具有优异的导热性质，其导热系数接近铜的十倍。但是由于石墨烯是一种粉状材料，难以实际应用，因此目前大部分是将石墨烯掺杂在高分子材料中制成膜片，然后将这种膜片作为导热介质来使用。由于膜片的强度低无法直接作为散热器，因此石墨烯作为优异的散热材料的性能得不到充分发挥。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有技术中铜制散热器性能较差，提供基于石墨烯薄片折纸成型的散热器结构。

为了实现这一目的，本发明的技术方案如下：基于石墨烯薄片折纸成型的散热器结构，包含有，

散热底座，其具有相对设置的底座顶面及底座底面，所述底座顶面上形成有向上开口的碗状凹槽部；

固定盘，其上形成有与所述碗状凹槽部对应的碗状凸起部，所述碗状凸起部与所述碗状凹槽部间界定出成型空间；以及，

石墨烯薄片，其被置于所述碗状凸起部与所述碗状凹槽部间，使得所述石墨烯薄片形成向上开口的伞状结构，藉此，所述石墨烯薄片具有处于所述成型空间内部的固定部及处于所述成型空间外部的展开部，所述展开部构成散热翅片；

其中，所述底座底面为被散热件的安装面。

作为基于石墨烯薄片折纸成型的散热器结构的优选方案，所述散热底座上形成有结合孔，而所述固定盘上具有与所述结合孔对应的被结合孔，藉由连接件连接所述结合孔与所述被结合孔，使得所述散热底座与所述固定盘相固定地结合。

作为基于石墨烯薄片折纸成型的散热器结构的优选方案，所述石墨烯薄片为掺杂有石墨烯材料的高分子导热膜片。

作为基于石墨烯薄片折纸成型的散热器结构的优选方案，所述石墨烯薄片上形成有车幅状的切口或折痕。

作为基于石墨烯薄片折纸成型的散热器结构的优选方案，还包含有，定位环，所述定位环将所述石墨烯薄片的所述展开部定型。

作为基于石墨烯薄片折纸成型的散热器结构的优选方案，所述定位环与所述石墨烯薄片的所述展开部的结合方式为粘接固定。

作为基于石墨烯薄片折纸成型的散热器结构的优选方案，所述散热底座为金属材料。

作为基于石墨烯薄片折纸成型的散热器结构的优选方案，所述固定片为金属材料。

本发明还提供基于石墨烯薄片折纸成型的散热结构的方法，包含有以下步骤，

步骤S1，提供散热底座，其具有相对设置的底座顶面及底座底面，所述底座顶面上形成有向上开口的碗状凹槽部；

步骤S2，提供固定盘，其上形成有与所述碗状凹槽部对应的碗状凸起部；以及，

步骤S3，提供石墨烯薄片，其被置于所述碗状凸起部与所述碗状凹槽部间，利用所述碗状凸起部与所述碗状凹槽部对所述石墨烯薄片夹持成型，使得所述石墨烯薄片形成向上开口的伞状结构，藉此，所述石墨烯薄片具有处于所述成型空间内部的固定部及处于所述成型空间外部的展开部，所述展开部构成散热翅片。