[发明专利]一种短流程制备高强高耐蚀Al-Mg-Zn铝合金的形变热处理方法有效
| 申请号： | 201810073537.9 | 申请日： | 2018-01-25 |
| 公开（公告）号： | CN108359920B | 公开（公告）日： | 2019-09-10 |
| 发明（设计）人： | 张迪;丁清伟;侯陇刚;庄林忠;张济山 | 申请（专利权）人： | 北京科技大学 |
| 主分类号： | C22F1/047 | 分类号： | C22F1/047;C22C21/08;C22C1/02 |
| 代理公司： | 北京市广友专利事务所有限责任公司 11237 | 代理人： | 张仲波 |
| 地址： | 100083*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铝合金 形变热处理 最终时效处理 析出强化 短流程 耐蚀 制备 形变热处理工艺 制备工艺领域 预时效处理 再结晶退火 轧制 板材制备 常规工艺 固溶淬火 晶间腐蚀 控温轧制 特种车辆 工艺流程 抗腐蚀 淬火 热轧 保温 合金 舰船 变形 参考 引入 开发 | ||
1.一种短流程制备高强高耐蚀Al-Mg-Zn铝合金的形变热处理方法，其特征在于，合金及其质量百分比为：Mg 4.0-6.0wt％、Zn 2.0-4.0wt％、Mn≤1.0wt％、Cu≤0.3wt％、Cr≤0.2wt％、Zr≤0.3wt％、Ti≤0.2wt％、Fe≤0.4wt％、Si≤0.4wt％，余量为Al；按所述铝合金成分进行熔炼铸造，再将所得铸锭进行均匀化退火、热轧、固溶淬火、低温时效、冷轧以及最终时效处理。
2.根据权利要求1所述短流程制备高强高耐蚀Al-Mg-Zn铝合金的形变热处理方法，其特征在于，所述均匀化退火工艺为双级均匀化工艺，具体是将铝合金铸锭以20～40℃/h的升温速率加热至410～440℃保温5～10h，然后再以20～40℃/h的升温速率加热至460～500℃保温15～30h，之后以20～40℃/h的降温速率随炉冷却到室温。
3.根据权利要求1所述短流程制备高强高耐蚀Al-Mg-Zn铝合金的形变热处理方法，其特征在于，所述铝合金铸锭热轧工艺方法为：将铸锭加热到470℃～500℃保温，铸锭热透后进行变形量为90％以上的热变形，终轧温度大于400℃。
4.根据权利要求1所述短流程制备高强高耐蚀Al-Mg-Zn铝合金的形变热处理方法，其特征在于，所述铝合金热轧板材固溶淬火处理工艺具体为：将热轧板在485～510℃保温30～60min，然后进行水淬。
5.根据权利要求1所述短流程制备高强高耐蚀Al-Mg-Zn铝合金的形变热处理方法，其特征在于，所述铝合金板材低温时效处理工艺具体为：将水淬后的板材放入60～100℃的热处理炉中进行15～30h的预时效处理。
6.根据权利要求1所述短流程制备高强高耐蚀Al-Mg-Zn铝合金的形变热处理方法，其特征在于，所述铝合金板材的冷轧工艺具体为：轧制温度范围为室温～200℃，变形量为10％～60％。
7.根据权利要求1所述短流程制备高强高耐蚀Al-Mg-Zn铝合金的形变热处理方法，其特征在于，所述铝合金板材的最终时效处理工艺具体为：将控温轧制后的板材放入120～160℃的热处理炉中进行3～15h的最终时效处理。
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