[发明专利]一种间隔布料的烧结机及烧结工艺

说明书

本发明公开了一种间隔布料的烧结机及烧结工艺，烧结机中布料装置为粒度可控布料装置，包括焦粉料斗和复合料斗，焦粉料斗与复合料斗在烧结机台车内料层高度方向上依次间隔布料；复合料斗包括焦粉分料仓和焦混分料仓；焦粉分料仓下部设有焦粉分料仓辊阀；焦混分料仓下部设有焦混分料仓辊阀；通过焦粉分料仓辊阀和焦混分料仓辊阀交替依次布料，焦粉沿烧结机台车运动方向分割混合料；焦混分料仓内部由焦粉间隔分料仓和混合料间隔分料仓沿烧结机台车轮轴轴线方向交替布置而成，焦粉沿烧结机台车轮轴轴线方向分割混合料。立体分割后的混合料烧结后通过振动获得粒度大小均匀的烧结矿颗粒。本发明提高了生产效率、节约能源，并节约了生产成本。

技术领域

本发明涉及烧结矿烧结系统，尤其涉及一种间隔布料的烧结机及烧结工艺。

背景技术

钢铁的生产需要以铁矿石为原料，经过带式烧结机造块处理，最后进入高炉完成冶炼。烧结机焙烧是这个过程中非常重要的一个环节，当前带式烧结机的焙烧工艺过程如图1至图3所示。带式烧结机主要由头轮装置1、尾轮装置2、布料装置3、烧结机台车4、破碎装置5以及环式冷却机6等部分组成。头轮装置1和尾轮装置2旋转，带动烧结机台车4匀速向前运动，静止的布料装置3将铁矿石粉末、焦炭、石灰石及添加剂充分混合成混合料7后，均匀布置在烧结机台车4内。烧结机台车4布料完成后向前运动，布料装置3为后一台烧结机车4布料。布料完成后，开始烧结。点火装置将烧结机台车4内顶部混合料7点燃，在送风系统负向风压的作用下，混合料7完全燃烧，形成整块烧结矿，完成造块处理。接下来，烧结矿在尾轮装置2处卸下，进入破碎装置5进行破碎。破碎后的烧结矿颗粒再进入环式冷却机6进行冷却，经充分冷却的烧结矿颗粒可备后续加工处理，至此完成整个烧结流程。

当前带式烧结机烧结的过程中，布料装置3将混合料7均匀布置在烧结机台车4内，烧结完成后的烧结矿强度高且强度各向同性。破碎装置5难以将高强度的烧结矿破碎成尺度合乎要求的颗粒，同时环式冷却机6在冷却烧结矿颗粒的过程中也存在诸多的问题。

目前在烧结工艺过程中通常存在如下问题：

1、当前烧结工艺采用布料装置3均匀布料，烧结完成后的烧结矿批处理量大、温度和强度高。目前破碎装置5以单辊破碎机为主，由于单辊破碎机在破碎时只能限定一个方向的尺寸，因而无法确保所有破碎的烧结矿颗粒均达到满足要求的150mm以下。为了保证所有烧结矿颗粒尺寸达到要求，还需要在后面增设双辊破碎机进行二次破碎，造成了生产成本的增加。

2、破碎的烧结矿颗粒需要在环式冷却机6中冷却后才能继续使用，为了保证所有烧结矿颗粒充分冷却，同时避免温度过高造成设备损坏等不良后果，环式冷却机6的送风量和送风时间只能以大颗粒烧结矿完全冷却为准，造成了能耗浪费。

3、环式冷却机6另一个重要的功能是回收烧结矿颗粒的余热以循环利用，由于当前破碎装置5破碎得到的烧结矿颗粒尺寸相差很大，不同尺寸颗粒的冷却传热系数不同，显热释放进度不一致，大大影响了余热回收的品质和效率。

发明内容

针对当前烧结矿烧结系统存在的缺点和不足之处，本发明提供一种间隔布料的烧结机及烧结工艺，通过特殊设计的布料装置实现特定的非均匀布料，该布料装置利用焦粉层将烧结机台车内的混合料分割成粒度大小合适的区域。混合料燃烧后强度很大，而焦粉燃烧后强度很小。待烧结完成后，只需利用振动破碎装置即可将烧结矿破碎成大小均匀的颗粒，然后进入环式冷却机进行冷却。

本发明的具体技术方案是：

一种间隔布料的烧结机，所述烧结机包括布料装置和烧结机台车，其特征在于，所述布料装置为粒度可控布料装置，所述粒度可控布料装置包括焦粉料斗和复合料斗，所述焦粉料斗与所述复合料斗布置在所述烧结机台车上方，所述焦粉料斗内置焦粉，所述复合料斗内置混合料和所述焦粉，所述焦粉料斗与所述复合料斗在所述烧结机台车内料层高度方向上依次间隔布料；