[发明专利]一种用于毛革的染色剂及毛革的染色工艺

说明书

本发明提供了一种用于毛革染色的染色剂，其中染毛剂，按质量分数计，包括180～200重量份的匀染剂、150～200重量份的加脂剂、0.01～10重量份的染毛染料、50～100重量份的甘油以及85000～115000重量份的水。本发明还提供了一种用于毛革染色的染板剂，以及染色工艺。本发明染色剂包括染毛剂和染板剂，对其组分和比例进行选择和调整，特别是在染毛剂中加入了甘油，再通过控制染色过程中的温度和pH，实现了将染毛染料和染板染料同时加入，同浴染色的目的，大大缩短了染色时间，而且染色后的毛板颜色控制度好，提高了成品的质量。

技术领域

本发明属于皮革处理加工技术领域，涉及一种用于毛革的染色剂及毛革的染色工艺，尤其涉及一种用于毛革染色的染毛剂和染板剂、毛革的染色工艺。

背景技术

皮革的处理已经有了几千年的历史，经过长时间的发展，制革已从当初原始简单的手工操作，发展为一个重要的工业技术领域。自20世纪80年代初，我国的制革工业得到突飞猛进的发展，目前已成为世界上最重要的皮革及革制品生产中心之一。我国的牛皮、猪皮、羊皮等资源居世界第一，每年的轻革产量居世界第一，占世界总量的20％以上，而且制革工业正不断的成为我国的特色工业，在国民经济中起到越来越重要的作用。

皮革处理指的是将很容易腐坏的生皮，即原皮经过一系列工序加工后，生皮就变成柔软和不腐坏的革的过程。通常由原皮到制成成品皮革，大体分为三个阶段，准备阶段、鞣制阶段和整理(整饰)阶段，主要含有浸水、去肉、脱毛、浸灰、脱脂、软化、浸酸、鞣制以及后续的整理阶段，具体有可以细分为组批--(去肉)--称重--预浸水--(去肉)--称重--主浸水--(脱脂)--脱毛、浸灰--(去肉)和/或片皮--称重(复灰)--脱灰--软化--(净面)--浸酸—预鞣制、主鞣制以及复鞣等步骤。

随着皮革样式和应用领域进一步拓宽，现有的皮革不仅包括表面是一种特殊的粒面层，即板面，其具有自然的粒纹和光泽，手感舒适的特点，其未处理的原皮(裸皮)称为革皮，也包括皮草或皮毛一体，是指带毛的动物皮经鞣制、染整所得到的一面带毛的皮革(毛革)，其未处理的原皮也称毛皮。毛皮是由毛被和皮板两部分构成，其中毛被是指带有动物毛的一面，皮板则是具有自然的粒纹和光泽的皮面。

然而对于毛皮而言，由于其特殊的毛被和皮板两部分构成的结构，在处理过程上具有较大的难度，尤其是染色效果方面，虽然对皮革进行染色处理有着较成熟的技术，但目前在毛皮产品上进行染色处理，特别是染色过程还依然存在很多问题，这主要因为毛皮产品在做染色时需毛板兼顾进行考虑，既要保证毛被颜色，又要良好的干湿擦效果。常规的染色工艺流程为：复鞣-染毛-染板。而该工艺存在最大的问题是染色过程耗时长，效率低，用水量大，而且染板后毛颜色变化大，不易控制。

因而，如何得到一种更适宜毛皮的染色工艺，特别是针对羊剪绒的染色技术，已成为业内众多生产厂商亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供了一种用于毛革的染色剂及毛革的染色工艺，特别是一种用于毛革染色的染毛剂和染板剂、毛革的染色工艺，本发明提供的毛皮的染色工艺，染色过程时间短，效率高，用水量低，而且染板后毛颜色，容易控制。

本发明提供了一种用于毛革染色的染毛剂，按质量分数计，包括：

优选的，所述匀染剂包括FL-1和/或硝；

所述加脂剂包括加脂剂TIS和/或加脂剂GLH；

所述染毛染料包括酸性染料。

本发明提供了一种用于毛革染色的染板剂，按质量分数计，包括：

优选的，所述蒙囿剂包括甲酸钠；

所述加脂剂包括加脂剂GLH、加脂剂150S、加脂剂SL、加脂剂E-XF和加脂剂ML-N中的一种或多种；