[发明专利]自动化生产系统及其方法

说明书

本申请公开了一种自动化生产系统及其方法，其步骤包括：自动展开芯材；自动整平芯材；定订芯材冲切长度，而送料至第一冲切位置；冲切芯材，而得到多个芯件；将多个芯件依序移动至热压合位置；取上、下保护膜置于热压合位置的上方及下方，多个芯件位于上保护膜与下保护膜之间；热压合上保护膜与下保护膜，并将上保护膜、多个芯件与下保护膜进行压合，并形成半成品；以及移动半成品至第二冲切位置，并依据订定冲切长度，冲切半成品而得到多个成品。如此透过订定冲切芯材长度，并且定时定点的冲切芯材，进而多个芯件能够落于保护膜的固定相对位置，够确保芯件与保护膜间能够连续定位精度，所以也能够以自动化生产的方式取代人工生产。

技术领域

本申请涉及一种生产系统及其方法，尤其涉及一种自动化生产系统及其方法。

背景技术

单片芯材连续覆膜热压裁切需要放膜装置不间断放膜，然后经落料后的单片芯材必须保持一定间距连续送至热压成型机工作位置，热压成型后的产品进入裁切机成型裁切。由于单片芯材落料后失去送料动力，目前一直没有可靠办法在保证连续定位精度的前提下，将落料后的芯材送至热压成型机工作位置，再经过热压成型然后成型裁切。所以也就一直没有办法实现单片芯材连续覆膜热压裁切的自动化生产。

目前的工艺都是先将芯材冲压落料成单片，然后由手工将芯材用膜包好后，放入热压成型机热压成型，这种生产方式效率低下，每个人每分钟只能生产几件，并且由于是人工覆膜热压，每片的相对精度误差较大，影响了产品的质量和稳定性。

发明内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题为无法通过习知技术解决，习知技术都是先将芯材冲压落料成单片，然后由手工将芯材用膜包好后，放入热压成型机热压成型，这种生产方式效率低下，目前由于没有可靠办法在保证连续定位精度的前提下，所以也无法以自动化生产的方式取代人工生产。

为了解决上述问题，本发明提供一种自动化生产方法，其步骤包含自动展开芯材；自动整平所述芯材；定订所述芯材冲切长度，将芯材移动至第一冲切位置；冲切所述芯材，而得到多个芯件；将所述多个芯件依序移动至热压合位置；取上、下保护膜置于所述热压合位置的上方及下方，所述多个芯件位于所述上保护膜与所述下保护膜之间；热压合所述上保护膜与所述下保护膜，并将所述上保护膜、所述多个芯件与所述下保护膜进行压合，并形成半成品；以及移动所述半成品至第二冲切位置，并依据订定所述芯材冲切长度，冲切所述半成品而得到多个成品。

根据本申请的一实施方式，上述的于取上、下保护膜置于所述热压合位置的上方及下方，所述多个芯件位于所述上保护膜与所述下保护膜之间的步骤中，每相邻所述芯件互相间距固定间隔。

根据本申请的一实施方式，上述的每一所述成品包含至少一芯件。

根据本申请的一实施方式，上述的于将所述多个芯件依序移动至热压合位置的步骤，透过夹取方式将多个芯件依序移动至热压合位置。

本发明另外提供一种自动化生产系统，其包含芯材供料机、芯材平整机、第一冲切机、芯材卷收机、机械手臂、保护膜供料机、热压合机、保护膜卷收机与第二冲切机。所述芯材供料机提供芯材；所述芯材平整机位于所述芯材供料机的一侧；所述第一冲切机位于所述芯材平整机的一侧，并冲切所述芯材，而得到多个芯件；所述芯材卷收机卷收所述芯材的一端，并所述芯材平整机与所述第一冲切机位于所述芯材供料机供给所述芯材至所述芯材卷收机的供料路径上；所述机械手臂位于所述芯材卷收机的一侧；所述保护膜供料机位于所述机械手臂的一侧，所述保护膜供料机提供保护膜；所述热压合机位于所述保护膜供料机的一侧；所述第二冲切机位于所述热压合机的一侧；以及所述保护膜卷收机卷收所述保护膜的一端，所述热压合机与所述第二冲切机位于所述保护膜供料机与所述保护膜卷收机之间。

通过此种自动化生产方法解决先前技术的问题，自动卷取芯材，并且定时定点的冲切芯材而得到多个芯件，在以机械手夹取芯件置放于上保护膜与下保护膜之间，进而多个芯件能够落于保护膜的固定相对位置，如此能够确保芯件与保护膜间能够连续定位精度，所以也能够以自动化生产的方式取代人工生产。