[发明专利]一种小直径铝合金薄壁管多孔模

说明书

一种小直径铝合金薄壁管多孔模，所述多孔模采用分流组合模，所述宽展分流组合模分为上模和下模，所述上模内腔设置上模型芯，所述下模内腔设置下模型芯，所述上模型芯包括芯管，芯管的外圆周连接多个成型部，成型部分别通过加强筋与芯管连接。所述上模型芯和下模型芯之间的型腔为铝合金管薄壁的成型面，所述上模共有两层，分别为活动层和固定层，所述活动层和固定层上均有六个大小、形状完全相同的分流孔。本发明中可以通过调节上模活动层和固定层的相对位置来改变分流孔的大小，从而达到控制流体流速的目的。

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种小直径铝合金薄壁管多孔模。

背景技术

模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，多孔薄壁铝合金管目前广泛应用于汽车、电力、家电等行业。其主要作用是通过同轴孔分流不同要求的流体的目的因此铝合金薄壁管多孔模的作用就显得尤为重要。

现有技术中的铝合金薄壁管多孔模大部分并未设置分流孔，其金属流在流入模具的过程中流速无法得到控制，并且即使设置了分流孔，其分流孔的大小也无法的到调节。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种小直径铝合金薄壁管多孔模。

实施方案：

一种小直径铝合金薄壁管多孔模，所述多孔模采用分流组合模，所述分流组合模分为上模和下模，所述上模内腔设置上模型芯，所述下模内腔设置下模型芯，所述上模型芯包括芯管，芯管的外圆周连接多个成型部，成型部分别通过加强筋与芯管连接。所述上模型芯和下模型芯之间的型腔为铝合金管薄壁的成型面，其特征在于：所述上模共有两层，分别为活动层和固定层，所述活动层和固定层紧密贴合，所述活动层和固定层的大小、形状完全相同，所述活动层和固定层上均有六个分流孔，所述活动层分流孔和固定层分流孔大小、形状完全相同，所述活动层和固定层的轴心通过螺栓连接，所述活动层和螺栓之间设置有轴承。

进一步的，所述活动层分流孔和固定层分流孔在初始时完全对齐。

有益效果：本发明中可以通过调节上模活动层和固定层的相对位置来改变分流孔的大小，从而控制流体的流速。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1的B-B的剖视图；

图3为本发明的上模结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。

如图所示，一种小直径铝合金薄壁管多孔模，所述多孔模采用分流组合模，所述分流组合模分为上模1和下模2，所述上模1内腔设置上模型芯3，所述下模2内腔设置下模型芯4，所述上模型芯3包括芯管3-1，芯管3-1的外圆周连接多个成型部7，成型部7分别通过加强筋8与芯管3-1连接。所述上模型芯3和下模型芯4之间的型腔6为铝合金管薄壁的成型面，所述上模1共有两层，分别为活动层1-1和固定层1-2，所述活动层1-1和固定层1-2紧密贴合，所述活动层1-1和固定层1-2的大小、形状完全相同，所述活动层1-1和固定层1-2上均有六个分流孔9，所述活动层分流孔9-1和固定层分流孔9-2大小、形状完全相同，所述活动层1-1和固定层1-2的轴心通过螺栓10连接，所述活动层1-1和螺栓10之间设置有轴承5。

所述活动层分流孔9-1和固定层分流孔9-2在初始时完全对齐。

本发明在使用时金属流从分流孔9处进行分流，减缓了金属流的流速，然后金属流缓缓流入型腔6，同时可以通过调节活动层1-1和固定层1-2的相对位置改变分流孔9的大小，从而改变金属流的流速，保证型材的质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。