[发明专利]一种灰泥搅拌釜入料自动输送装置

说明书

本发明公开了一种灰泥搅拌釜入料自动输送装置，包括底板，所述底板的底端四角均安装有万向轮，底板的顶端开有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的顶端铰接有连接杆，连接杆的顶端铰接有传料筒，底板的一侧侧壁上通过螺钉安装有第一电动机，第一电动机的输出轴连接有螺纹杆，螺纹杆转动连接在滑槽内，底板的顶端一侧焊接有支撑杆，支撑杆的顶端铰接有传料筒，传料筒的一侧侧壁上通过螺钉安装有第二电动机。本发明能够根据需要对输送高度进行调整，能够对碳酸盐岩颗粒进行筛选，筛选出大小合适的碳酸盐岩颗粒进行搅拌混合，提高灰泥的生产使用效果，能够对碳酸盐岩颗粒进行称重，控制碳酸盐岩颗粒及添加剂粉末的混合比例，功能多样化。

技术领域

本发明涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种灰泥搅拌釜入料自动输送装置。

背景技术

灰泥，又称灰泥基质，或者叫做熟石膏。是碳酸盐岩的结构组分之一，是一种由泥状碳酸钙细屑或晶体组成的沉积物。在日常生活中有广泛应用，在现代沉积物中，灰泥多数是化学或生物化学沉淀的针状文石，晶体长度平均为0.001～0.004毫米，部分是生物骨骼（特别是钙藻）或其他碳酸盐颗粒经过机械破碎磨蚀或生物腐蚀而成的细屑。其成分为高镁方解石或低镁方解石或文石，主要取决于骨骼或颗粒的矿物组分；还有的灰泥是直接由浮游生物个体组成的，如深海抱球虫灰泥、放射虫灰泥及颗石藻灰泥等。灰泥质点大多小于0.005毫米，经过成岩固结后，形成灰泥岩或泥晶灰岩、微晶灰岩；

在灰泥的生产过程中，通常是将粉碎后的碳酸盐岩颗粒以及添加剂粉末导入搅拌釜中搅拌均匀，现有技术一般是采用人工将碳酸盐岩颗粒及添加剂粉末从搅拌釜的入料口中倒入，由于搅拌釜的入料口位置一般都比较高，人工搬运灰泥及添加剂粉末劳动强度大、生产效率低，且粉碎后的碳酸盐岩粉末大小不一，混合效果差，为此我们提出一种灰泥搅拌釜入料自动输送装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种灰泥搅拌釜入料自动输送装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种灰泥搅拌釜入料自动输送装置，包括底板，所述底板的底端四角均安装有万向轮，底板的顶端开有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的顶端铰接有连接杆，连接杆的顶端铰接有传料筒，底板的一侧侧壁上通过螺钉安装有第一电动机，第一电动机的输出轴连接有螺纹杆，螺纹杆转动连接在滑槽内，底板的顶端一侧焊接有支撑杆，支撑杆的顶端铰接有传料筒，传料筒的一侧侧壁上通过螺钉安装有第二电动机，第二电动机的输出轴连接有转动杆，转动杆的转动连接在传料筒的内部，转动杆上安装有送料绞龙，送料绞龙转动连接在传料筒内，所述传料筒的顶端一侧连接有进料仓，传料筒的底端另一侧连接有回料管，回料管的出料口延伸至传料筒上方，所述传料筒外侧壁上安装有导料箱和出料箱，导料箱和出料箱分别位于传料筒的两端，导料箱的内部设有两个第一过滤网，出料箱的内部设有两个第二过滤网，传料筒的外侧壁上开有多个开口，第一过滤网和第二过滤网安装在开口处，导料箱的底端侧壁上连接有导料管，出料箱的底端侧壁上连接有出料管，所述出料箱的底端侧壁上焊接有固定架，固定架上转动连接有水平设置的转轴，转轴的一端连接有转动板，转动板的上方设有出料仓，出料仓位于出料管的下方，出料仓的底端两侧均设有垂直设置的活动柱，转动板的顶端两侧均开有两个凹槽，活动柱滑动连接在凹槽内，出料仓和转动板之间设有称重传感器，转轴的另一端连接有转动盘，转动盘的侧壁边缘处连接有连接柱，出料箱的底端铰接有气缸，气缸的活塞杆与转动盘上的连接柱铰接。

优选的，所述进料仓的外侧壁上通过螺钉安装有第三电动机，第三电动机的输出轴连接有粉碎刀头，粉碎刀头转动连接在进料仓内。

优选的，所述第一过滤网的筛孔小于第二过滤网的筛孔。

优选的，所述出料管的内部转动连接有转动柱，转动柱上安装有四个阵列排布的转动叶片，转动叶片与出料管的内壁滑动连接，转动柱的一端延伸至出料管的外部连接有第一齿轮，固定架通过螺钉安装有第四电动机，第四电动机的输出轴连接有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间连接有传动链条。