[发明专利]用于湿法脱硫的废水处理工艺系统及方法

说明书

本发明公开一种用于湿法脱硫的废水处理工艺系统和方法，所述系统的主烟道内设置有第一组喷嘴，与空预器并联设置的旁路烟道内设置有第二组喷嘴，可调风门设置在所述旁路烟道的入口处；控制阀设置在所述给料泵与所述第一组喷嘴和第二组喷嘴之间，以控制压力废水输出至所述第一组喷嘴和/或第二组喷嘴；第一温度传感器设置在所述主烟道的蒸发区首端；控制器根据所述第一温度传感器获取的温度和预设的主烟道起喷温度阈值，输出控制信号至所述控制阀和所述可调风门的控制端，以调节匹配所述第一组喷嘴和第二组喷嘴的启停控制。本发明可充分利用烟气余热合理调配两个蒸发区，并可大大降低系统投资和运行成本，且无新的固废产生。

技术领域

本发明涉及火力燃煤机组环保技术领域，具体涉及一种用于湿法脱硫废水处理工艺系统及方法。

背景技术

随着环境保护力度的不断加大，在火力发电行业已经普遍装设了烟气脱硫装置。众所周知，石灰石-石膏湿法烟气脱硫(WFGD)技术，因其具有煤种适用范围广、脱硫效率高等一系列优点，已成为国内外烟气脱硫的主导技术。在湿法脱硫洗涤烟气的过程中，烟气飞灰被洗涤进入石膏浆液中，其中含有的氯离子、重金属离子等有害物质也随之进入烟气脱硫系统；并在石膏处理工艺过程中，随着冲洗水进入脱硫废水环节，也即形成了富含重金属和氯离子的脱硫废水。

运行过程中，为了维持脱硫装置浆液循环系统的物质平衡，防止脱硫设备的腐蚀和保证石膏质量，需要从系统中排放一定量的废水。脱硫废水具有总量相对较少，难以处理以及易于产生二次污染等问题，因此，系统全烟气全负荷脱硫废水的可靠零排放是行业内普遍关注的技术难点。

目前，现有技术大多利用空预器前主烟道或空预器后主烟道内烟气热量，对雾化废水进行蒸发处理。其中，空预器后主烟道喷雾蒸干所处理的废水量有限，无法实现废水零排，往往需要对脱硫废水进行浓缩减量；而任何浓缩减量的设备系统都非常庞大复杂，设备投资成本很高，占用场地大，维护量也大，且有新的固废产生。其中，空预器前高温旁路烟道喷雾蒸干可处理的废水量很大，但抽取的高温烟气量大，一、二次风温降副大，因此对锅炉效率的影响也就很大，折算运行成本很高；此外，一、二次风温降低过大，空预器流速降低，则会出现积灰增加、冷端低温腐蚀加重以及硫酸氢铵粘附堵塞加重等次生问题。

有鉴于此，亟待针对现有湿法脱硫的废水处理工艺进行优化设计，在满足排放要求的基础上，有效控制系统运行成本。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于湿法脱硫的废水处理工艺系统及方法，该系统和方法能够有效控制系统制造成本和运行成本，且无新的固废产生，可最大限度的利用烟气余热，满足环保排放要求。

本发明提供的用于湿法脱硫的废水处理工艺系统，包括空预器后的主烟道、给料泵、与空预器并联设置的旁路烟道、可调风门、控制阀、第一温度传感器和控制器；其中，所述主烟道内设置有第一组喷嘴，所述旁路烟道内设置有第二组喷嘴，所述可调风门设置在所述旁路烟道的入口处；所述控制阀设置在所述给料泵与所述第一组喷嘴和第二组喷嘴之间，以控制压力废水输出至所述第一组喷嘴和/或第二组喷嘴；所述第一温度传感器设置在所述主烟道的蒸发区首端；所述控制器根据所述第一温度传感器获取的温度和预设的主烟道起喷温度阈值，输出控制信号至所述控制阀和所述可调风门的控制端，以调节匹配所述第一组喷嘴和第二组喷嘴的启停控制。

优选地，还包括：第二温度传感器，设置在所述主烟道的蒸发区末端；且所述控制器根据所述第二温度传感器获取的温度和预设的主烟道蒸发区末端温度下限阈值，输出控制信号至所述控制阀的控制端，以调节输出至所述第一组喷嘴和/或所述第二组喷嘴的压力废水。

优选地，还包括：第三温度传感器，设置在所述旁路烟道的蒸发区末端；且所述控制器根据所述第三温度传感器采集的温度和预设的旁路烟道蒸发区末端温度下限阈值，输出控制信号至所述控制阀和/或所述可调风门的控制端，以调节输出至所述第二组喷嘴的压力废水和所述可调风门的开度。

优选地，所述第一组喷嘴均采用插拔式侧喷喷枪。