[发明专利]一种粉碎机上料装置

说明书

本发明公开了一种用于汽车零部件注塑领域的粉碎机上料装置，为解决大型粉碎机人工上料较为困难的问题，采用了包括机架、上料板、链形式的传送组件和姿态调整组件，上料板与链条铰接，所述铰接轴线与链轮的转动轴线平行，姿态调整组件包括固接在上料板远离链条一侧的导向块以及固设在机架上的导向轨，所述导向块在导向轨内滑动；导向轨包括设置在传送组件带上料板上升一侧的上升部、设置在传送组件带动上料板下降一侧的下降部，连接上升部与下降部的翻转部以及复位部；导向块位于上升部内时，上料板保持水平；导向块位于翻转部时，上料板倾斜并朝向下降部翻转的结构，达到了能够将待粉碎零件举到粉碎机的进料口的位置的技术效果。

技术领域

本发明涉及汽车零部件注塑领域，特别涉及一种粉碎机上料装置。

背景技术

在生产汽车零部件时，经常会用到注塑工艺。在生产注塑件时，为节省成本，常会对一些废弃的塑料制品进行再加工。此过程需要对较大的原料进行初步粉碎、二次粉碎，使其变成注塑机可以直接使用的原材料。

但是这种使用废弃的塑料制品进行二次加工的方法，往往无法控制原料的形状与大小，操作常见的方式是人工将原料投入到粉碎机内。但是在进行初步粉碎的时候，为适应各种大小、形状的原料使用较大的粉碎机。这种比较大的粉碎机的进料口往往较高，人工操作比较困难。

发明内容

本发明的目的是解决大型粉碎机人工上料较为困难的问题，提供一种粉碎机上料装置，能够将待粉碎零件举到粉碎机的进料口的位置。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粉碎机上料装置，包括机架、上料板和传送组件，所述传送组件包括至少一上一下两个转动连接在机架上的链轮、与链轮连接的链条以及驱动链轮转动的传送电机，上料板与链条铰接，且铰接轴线与链轮的转动轴线平行，还包括姿态调整组件，所述姿态调整组件包括固接在上料板远离链条一侧的导向块以及固设在机架上的导向轨，所述导向块沿导向轨滑动；导向轨包括设置在传送组件带上料板上升一侧的上升部、设置在传送组件带动上料板下降一侧的下降部，连接上升部与下降部的翻转部以及复位部，所述各部之间圆滑过渡；导向块位于上升部内时，上料板保持水平；导向块位于翻转部时，上料板倾斜并朝向下降部翻转，下降部到链条的直线距离小于上升部到链条的直线距离，箱体上开有进料口和出料口，所述进料口设置在箱体靠近上升部一侧，出料口设置在翻转部与下降部过渡处。

通过采用上述技术方案，通过链轮带动链条移动，循环运送连接在链条上的上料板，使上料板上下移动，在无需额外动力的前提下实现上升、倾倒、下降过程。使用板的形状作为上料结构，保证各种不同形状大小的原料均可以被运送。设置上料板为铰接设置，使上料板移动到较高位置后可以翻转，将其上的原料倾倒下来。设置导向轨和导向块，链条带动上料板移动时，上料板远离链条的一端的位置收到在上料板长度与导向轨与链条间距的共同约束下，使导向块位于导向轨不同位置时上料板有不同的姿态，使上料板在移动过程中可以从水平的盛放原料的状态过渡到翻转倾倒的状态。设置下降部和复位部可以使上料板在随链条移动过程中，不会随意乱动，避免上料板与其他结构发生碰撞，同时可以使导向轨连通成环状，保证上料板在回转到上升位置时能够自动恢复到水平状态。设置导向轨的各部之间圆滑过渡。可以保证导向块在导向轨上稳定平稳的滑动，上料过程十分稳定。使下降过程上料板处于倾斜状态，减小上料板下降一侧所需占用的水平空间，一方面可以使原料倾倒的出口位置距离粉碎机更近，有助于减少原料倾倒到粉碎机外的情况；另一方面有助于减小上料装置的体积，节省制造成本，节省空间。保证原料从进料口进入上料装置时，上料板保持水平状态，便于原料运送至上料板并稳定的维持二者的相对位置。保证原料移出上料装置时，上料板完成翻转将原料从出料口倾倒出来。

较佳的，机架上固接有挡料板；当导向块接触上升部或者翻转部时，上料板远离导向块一侧与挡料板抵接。

通过采用上述技术方案，可以避免原料从上料板与传送组件接触一侧掉出上料板，起到稳定原料位置的作用，有助于保证输送的效率。