[发明专利]炼化装置工艺冷凝水腐蚀评价方法

说明书

本发明提供一种炼化装置工艺冷凝水腐蚀评价方法。本发明的方法包括如下步骤：获取炼化装置腐蚀系统工艺冷凝水的pH值及Fe²⁺和Fe³⁺浓度；确定pH值对腐蚀系统的腐蚀状态、腐蚀影响及腐蚀控制方法；确定Fe²⁺和Fe³⁺浓度对腐蚀系统的腐蚀状态、腐蚀影响及腐蚀控制方法；根据pH值及Fe²⁺和Fe³⁺浓度对腐蚀系统的腐蚀状态、腐蚀影响及腐蚀控制方法，获取工艺冷凝水的pH值及Fe²⁺和Fe³⁺浓度对腐蚀系统的腐蚀状态、腐蚀影响及腐蚀控制方法；对工艺冷凝水的pH值及Fe²⁺和Fe³⁺浓度对腐蚀系统的腐蚀状态、腐蚀影响及腐蚀控制方法进行整合。上述方法能够形成工艺冷凝水腐蚀原因清晰、腐蚀问题明确、腐蚀控制措施有效的腐蚀评价结论。

技术领域

本发明涉及一种腐蚀评价方法，具体涉及一种炼化装置工艺冷凝水腐蚀评价方法。

背景技术

炼油化工行业是一个危险性十分突出的行业，在石油加工过程中的任何腐蚀泄漏均可能导致严重的安全生产事故的发生，从而造成生产装置着火、爆炸、人员伤亡、财产损失、环境污染等恶性事故。在石油加工过程中，原油中的酸(例如环烷酸)、硫化物等腐蚀性介质是必然存在的，其会贯穿整个炼化生产过程的装置之中，对炼化装置的设备腐蚀是不可避免的，只是腐蚀严重程度的大小不同而已，因此腐蚀是影响炼油化工装置安全、长周期运行的核心因素。

尽管炼化装置腐蚀是不可避免的，但是通过可靠地监测炼化装置腐蚀部位的某些关键参数，通过对这些关键参数的可靠评价，并提出有效、可靠的应对措施，可以使炼化装置的腐蚀得到控制。目前，炼化装置的腐蚀监测部位大致包括两种，一种是在低温腐蚀部位进行腐蚀监测，另外一种是在高温腐蚀部位进行腐蚀监测。

低温腐蚀部位一般在炼化装置产品分离塔塔顶馏出物、介质中含有凝结水的环境中，这种凝结水称为工艺冷凝水，对工艺冷凝水中腐蚀介质的含量、介质环境的酸碱性(pH值，范围在0～14)以及腐蚀产物Fe²⁺、Fe³⁺浓度的监测是有必要进行的。介质环境的酸碱性对设备的腐蚀环境有着至关重要的影响，pH值越小表示腐蚀环境酸性越强，此时介质对设备的腐蚀性很强，设备极易发生腐蚀泄漏；pH值越大表示腐蚀环境碱性越强，此时越可能造成腐蚀系统内设备表面的结垢，导致垢下腐蚀越强，同样会造成设备失效或发生腐蚀泄漏。此外，由于腐蚀系统基本材质为碳钢，腐蚀产物的表征指标通常为Fe²⁺、Fe³⁺浓度的大小，Fe²⁺、Fe³⁺浓度越高则系统腐蚀程度越高，反之则越小。

目前，炼化行业通常在低温腐蚀系统取得工艺冷凝水样品后，通过化学分析方法检测获得pH值及Fe²⁺、Fe³⁺浓度的确切监测数据，根据监测数据大小依据前期设定pH值上、下限及Fe²⁺、Fe³⁺浓度的上限控制指标进行简单判定，即判断是否超标。上述方式存在以下问题：1)未对超标程度做进一步判断，并且未进一步对超标等级及范围进行划分及警示；2)未对超标造成的腐蚀系统的腐蚀状态及腐蚀影响做进一步分析及说明，技术人员无法得知腐蚀的导致因素、腐蚀的影响及控制方法；3)未给出确切的腐蚀消减控制措施，技术人员无法得知如何应对不同超标或不超标的情况，因此是一种较为粗放并且不精准的腐蚀监控方式；4)无法形成完整有效地指导腐蚀控制的腐蚀评价结论。

发明内容

本发明提供一种炼化装置工艺冷凝水腐蚀评价方法，该方法能够形成工艺冷凝水腐蚀原因清晰、腐蚀问题明确、腐蚀控制措施有效的腐蚀评价结论。

本发明提供一种炼化装置工艺冷凝水腐蚀评价方法，包括如下步骤：