[发明专利]一种石墨负极材料自动称重上料系统

说明书

本发明公开了一种石墨负极材料自动称重上料系统，它包括控制器、吸料器、称重传感器、绞龙、料仓电磁阀、称重料斗电磁阀和缓存罐电磁阀，所述的称重传感器的称重信号输出端与控制器的称重信号输入端连接，所述的控制器的吸料控制信号输出端与吸料器的控制信号输入端连接，所述的控制器的绞龙控制信号输出端与绞龙的控制信号输入端连接，所述的控制器的料仓电磁阀控制信号输出端与料仓电磁阀的控制信号端连接，所述的控制器的称重料斗电磁阀控制信号输出端与称重料斗电磁阀的控制信号端连接，所述的控制器的缓存罐电磁阀控制信号输出端与缓存罐电磁阀的控制信号端连接。

技术领域

本发明涉及电机材料处理设备领域，特别是一种石墨负极材料自动称重上料系统。

背景技术

石墨具有耐高温、良好的导电导热性、化学性能稳定，因此其在工业上运用极为广泛。焙烧是在隔离空气和介质保护的条件下，把石墨负极材料按一定的升温速度进行加热的热处理过程。经过焙烧的石墨负极材料械强度稳定，并能显著提高其导热性、导电性和耐高温性，烧结过程是一个复杂的过程，伴随着许多化学变化。

石墨作为锂电池重要的负极材料之一，随着锂离子电池作为未来车用动力电池的主要方向的发展，其市场发展前景相当可观。然而，对于上料的环节，目前加料往往需要人工加料，或使用吨袋航吊来进行加料，通过人工加料则粉碎机在运行时人工把物料搬运并加到料仓里面，工作有间歇性，劳动强度大，而通过航吊加料则运行时，使用航吊把吨袋的物料吊起后移动到料仓之上，此过程减少了人力搬运，但自动化水平仍然很低，效率低，生产车间环境扬尘大，造成了物料浪费，人工成本高，很难适应现阶段生产需求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种石墨负极材料自动称重上料系统，该系统通过吸料器进行吸料，通过绞龙进行物料运输，并通过称重传感器进行称重，称重后的物料根据配比进行投料，通过控制器进行自动控制，配比精准，保障了物料的充分反应且不造成物料浪费。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种石墨负极材料自动称重上料系统，它包括控制器、吸料器、称重传感器、绞龙、料仓电磁阀、称重料斗电磁阀和缓存罐电磁阀，所述的称重传感器的称重信号输出端与控制器的称重信号输入端连接，所述的控制器的吸料控制信号输出端与吸料器的控制信号输入端连接，所述的控制器的绞龙控制信号输出端与绞龙的控制信号输入端连接，所述的控制器的料仓电磁阀控制信号输出端与料仓电磁阀的控制信号端连接，所述的控制器的称重料斗电磁阀控制信号输出端与称重料斗电磁阀的控制信号端连接，所述的控制器的缓存罐电磁阀控制信号输出端与缓存罐电磁阀的控制信号端连接。

所述的吸料器设置在料仓的顶部，绞龙设置在料仓底部，绞龙与料仓之间设置有料仓电磁阀，绞龙的尾端位于称重料斗的顶部，称重料斗的底部设置有缓存罐，称重料斗与缓存罐之间设置有称重料斗电磁阀，缓存罐的底部设置有缓存罐电磁阀。

所述的称重传感器设置在称重料斗的两侧支架上。

所述的吸料器、绞龙、料仓电磁阀和料仓均为多个。

所述的控制器包括壳体和设置在壳体内部的电路，所述的壳体上设置有吸料器接口、称重传感器接口、绞龙接口、料仓电磁阀接口、称重料斗电磁阀接口、缓存罐电磁阀接口、显示屏和控制按钮，所述的内部电路包括微处理器和外围电路。

所述的控制按钮包括电源开关按钮、紧急制动按钮、自动/手动调节按钮和手动控制按钮。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种石墨负极材料自动称重上料系统，该系统通过吸料器进行吸料，通过绞龙进行物料运输，并通过称重传感器进行称重，称重后的物料根据配比进行投料，通过控制器进行自动控制，配比精准，保障了物料的充分反应且不造成物料浪费，吸料器、绞龙、料仓电磁阀和料仓可根据物料的种数进行扩展，满足了不同的反应需求，系统提供自动控制和手动控制两种操作模式，满足不同生产过程的需求。

附图说明